对于生产装置操作及管理等方面的风险分析怎么做？

对作业活动风险分析，以前接触过作业危害分析（JHA）和设备检查表分析（SCL）等方法，在生产现场由班组、岗位进行分析
后来，又接触到危险与可操作性分析（HAZOP），但是仅仅是派了几个人外出培训，然后部分有所收获的回来简单宣传了一下
如今有一套新装置投运，就在两天前一名供应商维保人员野蛮操作导致伤害发生，于是，上级领导提出对装置操作及运行做全面的风险分析
这里有两个问题：
1、请朋友们根据自己的经验和认识，提示一下，车间班组进行风险分析，选用什么方式分析更恰当？
2、所有人都知道需要风险分析，但是几乎没有人说应该这样开展风险分析。平时的风险分析、装置建设阶段的风险分析、新装置投运的风险分析等等，究竟是由谁来组织或者说主导风险分析活动？就是车间安全员和班组长几个人自己做吗？
有熟悉的朋友指点一下，或者有什么建议也请提示一下。
先谢谢您的参与！

我们也在做操作规程的安全分析呢，问题是生产部忙的和狗见到骨头一样，都没有时间坐在一起好好的分析呢

1.个人认为如果分险分析仅限如车间和生产班组范围内只需要简单的作业安全分析就行（仅征对员工平时作业过程中存在的风险进行分析）；例如，员工手动给储罐投料：
1）首先我们需要告诉员工物料存在哪些危害性，作业过程中需要使用什么劳保用品；
2）在搬运物料时，存在扭伤的风险，所以我搬运工作，或腰部防护用品；
3）如果加料顺序或加料速度对品质和安全存在影响时，一定要将相关影响识别出来告诉员工；
4）如何防止员工投错料，将我们已采取的预防措施识别出来，
。。。。。。。
2.说一下我们公司风险识别会定期进行，但是不同的识别由不同的部门主导师实施： HAZOP  由安环室主导师； 另外我们属于日资企业集团有其自身风险识别要求：
1）主要RA(征对设备安全防护方面）每两年一次，主要是确认设备防护罩，围栏，急停按钮，安全开关，安全拉绳，光栅是否有效，并且设置是否合规，由设备主导实施； 制造部门会定期确认安全装置的有效性；
2）作业标准定期更新：（3年/次）每次更新需要识别作业过程中存在的风险，需要将3年内发生的安全品质事故（隐患）内容增加到作业标准书中，这个由制造部门主导。

q3288779 发表于 2017-12-20 17:25
我们也在做操作规程的安全分析呢，问题是生产部忙的和狗见到骨头一样，都没有时间坐在一起好好的分析呢

您讲的这种现象比较普遍，就是做做样子，没有多少细致的分析

wangxinhua77020 发表于 2017-12-20 21:03
1.个人认为如果分险分析仅限如车间和生产班组范围内只需要简单的作业安全分析就行（仅征对员工平时作业过程 ...

谢谢您细致的讲解！
我想，您提到的第一项作法，应该是我们要做的。就是生产车间管理工艺、设备的管理人员以及实施生产操作的班组管理者和操作人员，共同对作业活动和装置进行风险分析，查找危险和危害因素，然后增加防范措施
对于第二种方法，应该是比较全面系统的分析，应该由更高层次的管理者主导进行分析，现在我们还没有这样的安排，也许我们认为这样就够了

hazop分析，比较全面

w1d3d55 发表于 2017-12-22 19:12
hazop分析，比较全面

开展HAZOP分析活动，以你的经验，是怎么样进行的？可以分享一下吗？
做这样的分析活动，应该有一个担纲主持的人或者部门，也就是说至少有一个比较会操作HAZOP分析的人来领头，不知道我这样认为对不对？