石油化工含硫污水的腐蚀与防护

        1、石油化工的污水池、罐、管道等均受到含硫污水的严重腐蚀。由于污水中含有大量的H2S、NH3、HCN、CO2，同时又含有大量的Cl-、SO42-等有害离子和大量细菌，温度高达70-80摄氏度，有的还含有酚类腐蚀介质，所以，如不采取的效防腐措施，这些设备的腐蚀会相当严重，易造成碳钢厚度减薄、局部穿孔、起泡、开裂、焊缝应力腐蚀开裂等现象，很快造成设备报废！

       2、腐蚀原因分析

      不同原油及不同生产工艺决定了污水中的腐蚀介质不一样，因此腐蚀原因和机理有一些差异，但总的来说有以下几点：1、含硫污水中的H2S、NH3、HCN等腐蚀介质，由于电化学反应生成H2S而引起的腐蚀；2、氢原子渗透引起的氢脆腐蚀；3、污水中含有大量的NH3、CN-、Cl-，它们与H2S反应生成的NH4HS、（NH4）2S，是腐蚀性较强的物质；4、酚类腐蚀介质能破坏涂层，使腐蚀加剧。

       3、防腐涂层设计

      根据实际应用证明，常规涂层（普通环氧漆、环氧煤沥青涂料、环氧酚醛漆、聚氨酯漆、氯磺化涂料、高氯化聚乙烯涂料、环氧及呋喃胶泥耐酸板、不饱和聚酯玻璃钢、环氧乙烯酯玻璃钢）无法满足使用要求，不到一年常会出现色变、分层及脱落现象，而乙烯基树脂涂料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧呋喃涂料、环氧玻璃钢、环氧聚硫橡胶涂料各有关单位实际应用，效果很好，能够推广使用！

石油化工含硫污水对污水池、罐、管道等设施的腐蚀非常严重，其主要原因包括污水中的H2S、NH3、HCN等化学物质和高温环境。为了防止设备的过早损坏，必须采用高效的防腐措施。常规涂层往往无法满足防腐需求，而乙烯基树脂涂料、环氧玻璃鳞片涂料等特殊涂层则表现出良好的防腐效果，可以被推广应用于此类环境。
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