带循环回流的蒸发流程如何控制？

蒸发换热流程

这是一个蒸发换热的流程示意，想考察一下不同循环量（回流量+来液量）下的蒸发效果，请问下自控逻辑如何设计比较合适？

方案一：人工调频设置泵速+设定换热器液位联锁控制出液阀门；
方案二：人工调频设置泵速+设定回流液流量联锁控制回流液阀门+设定换热器液位联锁控制出液阀门；
方案三：设定换热器液位连锁控制泵速+设定回流液流量联锁控制回流液阀门；
方案四：根据（来液-出汽）控制出液阀门+设定回流液流量联锁控制回流液阀门+支路流量加和设定泵速；
哪个方案更为经济合理易实现，请各位大佬讨论一下，或者有没有更为合理的建议？

要控制带循环回流的蒸发流程，我们需要考虑效率、稳定性和可操作性。每种方案的设计思路不同，适应的场景也有所不同。以下是对各方案的分析：

1. **方案一**：通过人工调整泵速和通过液位联锁控制出液阀门的方法较为基础。这个方案的优点是操作简单，但缺乏自动化控制，可能导致响应延迟和效率不高。

2. **方案二**：在方案一的基础上增加了对回流液流量的控制，提高了系统的自动化水平和处理精度。但这需要更多的传感器和控制设备来实现流量的精确控制，成本相对较高。

3. **方案三**：这个方案直接通过液位来连锁控制泵速，同时控制回流液流量，实现了更自动化的控制，可以更好地适应流程变化，保持系统的稳定运行。这种方案可以自动调整以应对输入变化，提高了系统的响应速度和可靠性。

4. **方案四**：通过监控所有关键参数（如液位、流量等），并进行综合控制，这种方案的控制最为全面，能有效地优化整个流程的运行效率。但其复杂性和成本也是最高的。

综合考虑经济性、实现难度和控制效果，**方案三**可能是一个较为均衡的选择。它通过液位信号控制泵速，并对回流液流量进行控制，能够较好地自动适应生产过程中的变化，同时保持了一定的控制精度和系统稳定性，而且实施难度和成本相对适中。

具体选择哪个方案还需根据实际生产条件、预算和技术支持进行详细分析和考量。在实际应用中，可能还需要结合现场试验和调整，以达到最佳的运行状态。
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三

楼主：仅靠流程示意图确定控制逻辑恐怕不妥，需要更详细的工艺流程图和工艺参数说明。系统酸碱性、杂质含量都需要了解。

您这个类似单效蒸发器，蒸发量除了和进料量有关外，还和加热器内的物料温度、压力有关。应该还有热源的量（如蒸汽压力、流量、温度）等参数。

一般常见的单效蒸发，多单独采用强制循环泵，出料在蒸发器液面位置开个溢流孔接管出来插入成品罐内就可以了（蒸发器是在加热器上面的罐子）。你这个是在循环泵接管出来，通过调节阀门来控制液位，多了个环节。若系统带酸或有悬浮物，这个阀门会成易损件。
使用时，通过变频器调节进料量，结合控制热源温度、系统负压，就可以控制蒸发后的成品浓度。
多效蒸发，有根据蒸发器液位，通过PID调节串联泵频率来平衡液位的，也有级间利用高差溢流至下一效的。（实际使用中，液位计也需要维护）

发过一个双效带闪蒸的低温废酸浓缩工艺流程图，可以参考一下。

“想考察一下不同循环量（回流量+来液量）下的蒸发效果”
循环量可以通过调节循环泵的转速来实现，相比来液量（出液量）循环量会大很多，主要考虑调节循环量。

1.这个是否可以看做降膜或单效外循环蒸发器。
2.假如来液量不变，只考虑循环量变化引起的变化。那么可以监控回流泵流量、蒸发器内液位变化和蒸发冷凝量的变化。
3.循环量变化，加热工况是否不变。