举“重”若轻炼油术之浆态床渣油加氢反应温升速率异常分析

底部LOW多参数

最近，2#浆态床底部出现几次“飞”温及热点漂移，经降停对应副氢炉、降负荷干预的情况下，80%负荷稳定运行一段时间后，于7月30日凌晨再次出现如图涡流流场，B反LOW环B点温升变化率超标的异常，最高454℃超出反应器联锁条件（切除）。期间，B点温度缓慢上升的同时相邻A/C点同步缓慢下降，在曲线交叉后快速上升与下降，形成温度场的旋流，表现在高温区气体主导的温升、低温区液体主导的温降。因LOW环平均温度刚达到395℃左右初始条件，放热反应热小于吸热反应热，以自由基反应为主导，该现象的出现多以流体密度差和粘度差扩散阻力变化引起的大尺度涡流，除采用干预防飞温手段外，应积极增加底部进料的饱和氢量，增加底部进料分配器喘流和LOW环下液体的分布，以减少原料粘度、密度、预制浆均匀度等对底部混合进料初始分布的影响，避免出现大尺度的涡流造成的气液分相‘飞“温。

最近2#浆态床在低负荷运行时，底部多次出现温度快速增高和热点漂移的情况。尽管通过降低副氢炉负荷和其他干预措施，设备能在80%负荷下稳定运作一段时间，但在7月30日凌晨又发生了异常温升，B点温度超过了反应器的安全锁定条件，达到454℃。同时观察到，在B点温度缓慢上升的同时，相邻的A/C点温度则缓慢下降，之后这些点的温度曲线交叉，出现快速的温升与温降，形成了一个明显的旋流效应。

这种现象通常由流体密度和粘度差异导致的大尺度涡流引起。为了防止这种飞温事件的发生，应增加底部进料处的饱和氢量，提高底部进料分配器的喘流效果并优化LOW环下液体的分布，这样可以有效减少原料的粘度和密度差异，提高浆态的均匀性，从而避免大尺度涡流导致的气液分相和温度异常。
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