高压容器设计与制造注意事项

设计注意事项

1.高压容器的结构必须保证强度的可靠性。为了保证强度，使容器在操作压力作用下，不导致破坏或过量的塑性变形，就必须对容器的受力元件

进行详细的应力分析，并结合选材、制造、检验等综合考虑，然后定出合理的壳体结构和尺寸。

2.压力容器的接管（凸缘）与壳体的接头设计时应采用全焊透结构。

3.应采用整体补强或者采用局部整体补强的补强方法。

4.对容器的A、B类对接接头进行全部的无损检测（射线检测或超声检测）。

5.厚度大于或等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时应逐张进行超声波检测。

6.高压容器螺栓应采用中部较细的双头细牙螺栓。

7.提出锻件、垫片、螺栓的硬度要求，金属垫片的硬度应小于法兰的硬度。




制造注意事项

1.高压容器的开孔接管及凸缘处角接接头及内径边角处的过渡圆角半径R≥5mm或按照图样规定，成形表面应均匀圆滑，不得有裂纹、咬边和棱

角。

2.第Ⅲ类容器的Ⅳ级锻件应进行复验。

3.高压容器用壳体的钢管，设备制造厂应逐根按设备液压试验压力进行水压试验。

4.焊条应采用低氢焊条。

5.对接焊接接头应全部射线或超声检测。

6.材料代用。在生产制造中可能存在采用代用材料，因设计选用的材料已按最佳使用材料考虑，因此在材料代用时必须考虑容器设计中的各项参

数，不能盲目更改。

7.制定详细的制造工艺和质量计划，加强过程检查，注意细节。

高压容器由于压力较高且工作温度、介质等复杂多样，导致高压容器一旦发生事故后果相当严重，因此需要在设计和制造环节进行严格的质量控制，确保产品的质量。

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