引发设备故障的原因有哪些？

一

什么是设备故障？

2024年已经来临，为确保工作的顺利进行特意举行此会议。本次会议主题内容主要包括年终总结，年终报告，年终奖励，年终计划。四个方向来概括本次会议。


二

产生设备故障的原因

根据设备使用生命周期，我们可以根据这一依据从下面几个方面来找寻设备故障的原因。

一、 设备入厂前

二、 设备安装

三、 设备使用过程

结合环境，人员及设备本身三个方面来全面分析设备发生故障的原因所在；


一、 设备入场前包含设备的设计、制作、运输以及存储等环节。

1. 设备设计

设备设计不仅仅包含对于设备本体的设计，其中应包含工业构件、建筑物（如室内照明、通风）、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面；

1) 设计不当

a) 设备结构设计不符合安全要求。

b) 制动装置有缺陷，安全间距不够，

c) 工件上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。

d) 生产场地照明光线不良，包括照度不足或光线过强，有眩光等，导致作业人员操作失误，引发设备故障。

e) 设备厂房通风不良、无通风或通风系统效率低等。

f) 设备厂房狭窄，设备间距不足。

g) 操作工序设计或配置不当，交叉作业过多。

2) 设计错误

预防事故应从设计开始，大部分不安全状态是由设计不当造成的。由于技术知识水平所限，经验不足，可能没有采取必要的安全措施而犯了设计考虑不周或疏忽大意的错误。

设计错误包括：

a) 强度计算不准，

b) 材料选用不当，

c) 设备外观不安全。

d) 结构不合理，

e) 操纵机构不当，

f) 未按要求设计安全装置等。

g) 即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作工混淆而发生操作错误，或增加了操作工的反应时间而忙中出错。

h) 设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能使操作人员产生疲劳或思想紧张而容易出错。

2. 设备制作

1) 制造错误

制作错误即设备在制作的过程中存在工艺上的制作错误或者在设备的组装上出现错误。

制造错误有：

a) 加工方法不当（如铆接代替焊接）

b) 加工精度不够

c) 装配不当，

d) 装错或漏装了零件，

e) 零件未固定或固定不牢。

f) 零件上的刻痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工面粗糙，可能造成应力集中而使设备在运行时出现故障。

2) 组装错误

组装错误是指在设备零件的组装过程中发生漏装，未按照要求装，遗漏工器具等在设备内部等错误。

组装错误有：

a) 组装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整过紧过松；

b) 设备内遗留工具、零件或棉纱等杂物；

c) 未按照要求对设备进行组装；

3. 运输事故

运输事故指的是设备在制作校验合格后，从生产厂家运输到设备使用厂家手里时，在运输的过程中发生运输错误，导致设备存在故障。

运输事故有：

a) 交通线路的配置不安全，导致运输时间过长，引发设备故障。

b) 运输道路地面颠簸，有油或其他液体、冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等，引发设备故障。

4. 设备存储

设备存储包含设备生产完后在厂家的存储以及到达后的存储两个方面。

设备存储问题有：

a) 设备在生产制作完后，设备存储过高或过重，导致设备存在故障；


二、设备安装包含设备入场校验完成后到设备投入生产使用这一过程。（包含设备安装，设备调试）

1、设备安装

设备安装指的是在设备完成入场前检查后，开始时对设备进行安装，在这一过程中也会存在问题导致设备发生故障。

a) 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整过紧过松。

b) 设备不水平。

c) 地脚螺钉未拧紧。

d) 设备内遗留工具、零件或棉纱等杂物，都可能使设备发生故障。

2、设备调试

设备调试指的是在设备安装完成后对设备进行通电，单机运行，系统运行等一系列的设备调试活动。在这一过程各种因为人员操作不当，极易导致设备故障。包含：

a) 未经许可开动、关停、移动机器；

b) 开动、关停机器时未给信号；

c) 开关未锁紧造成意外转动；

d) 忘记关闭设备；

e) 忽视警告标志、警告信号；

f) 操作错误（如按错按钮、阀门、扳手，把柄的操作方向相反）；

g) 供料或送料速度过快；

h) 机械超速运转等。


三、设备使用过程包含设备在完成设备安装和调试后到设备报废这一完整流程。

在这一过程中设备发生故障的概率最大。主要原因来自于设备的操作，维护及员工的管理和培训等。

1、设备操作

设备操作主要指在设备投入使用过的过程中，操作人员对设备进行操作。在操作的过程中，因为操作失误，很容易导致设备故障。包含：

a) 未经许可开动、关停、移动机器；

b) 开动、关停机器时未给信号；

c) 开关未锁紧造成意外转动；

d) 忘记关闭设备；

e) 忽视警告标志、警告信号；

f) 操作错误（如按错按钮、阀门、扳手，把柄的操作方向相反）；

g) 供料或送料速度过快；

h) 机械超速运转。

i) 机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

2、设备维护

设备维护指的是在设备的使用过程中对设备进行日常的检查和润滑。

a) 没有定时对运动部件加润滑油，

b) 在发现零部件出现劣化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。

c) 当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。

d) 安全装置失效而未及时修理，

e) 设备超负荷运行而未制止，

f) 设备带“病”运转等。

3、员工的管理和培训

员工的管理和培训指的是企业应该定时对员工进行职业技能培训，并对培训结果进行检查。

1) 员工培训缺陷

a) 教育培训不够，未经培训上岗，

b) 操作工业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，

c) 不懂安全操作技术，操作技能不熟练，

d) 工作时注意力不集中，工作态度不负责，

e) 受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程等等，都是事故的间接原因。

2) 管理缺陷

管理缺陷指的是，企业在对人和物的管理上存在一定的缺陷问题，未能履行好一个管理者的职责。

a) 劳动制度不合理。

b) 规章制度执行不严，有章不循。

c) 对现场工作缺乏检查或指导错误。

d) 无安全操作规程或安全规程不完善。

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(出处: 海川化工论坛)