浙江石油化工有限公司炼化一体化项目改造提升工程（一期工程）

根据环评报告，本次改造提升工程通过吸收、采纳现有“浆态床渣油加氢→油渣制气→油渣气化重金属回收”生产路线的成熟运行经验，对现有炼化一体化项目进行升级改造，新建3#浆态床渣油加氢装置、2#油渣制气装置。同时，为进一步落实油渣滤饼重金属资源化利用和极端工况酸性气和酸性水处置问题，配套扩建现有油渣气化重金属回收装置和硫磺回收装置。

此举不仅提升了生产能力，更通过优化工艺流程，提高了原料的利用率和产品的附加值，实现了降本增效。

项目实施后，炼化一体化一期、二期工程油品加工路线全部优化为“全加氢路线”，多产PX和乙烯原料，可进一步落实“提质增效，挖潜降本”、增强浙石化在高端化工新材料领域的竞争力，也有助于炼化一体化全链条产业实现“减污降碳、协同增效”，体现了循环经济理念，具有显著的节能减排效益。

浙石化为国内首个完成“浆态床渣油加氢→油渣制气→油渣气化重金属回收”加工路线并平稳运行的企业，该工艺路线可从源头到末端治理对渣油“吃干榨净”，同时补给“全加氢”流程的氢气原料“粗合成气”，并回收油渣滤饼中贵重金属。

项目所产生的气化废水、含油污水、工艺废水等依托浙石化及石化基地现有工程处理。有机废液依托厂区现有化工废液焚烧炉焚烧处置，废催化剂及重金属灰委托有资质的厂家回收利用，其他固废依托石化基地固体中心填埋、焚烧处置。整体上符合循环经济、资源优化再利用理念，具有较好的环境效益。

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