某公司加氢换热器奥米伽密封环抢修经验

一、经过：

   2022年5月30日，某公司车间班组人员巡检发现一台高压换热器管箱法兰保温部位有油气冒出，立即汇报车间领导和公司，得知情况后，公司领导根据设备结构和泄漏部位材料性质，马上决定装置停工处理。

二、原因分析：

  换热器设备壳体法兰与管箱法兰部位密封结构为“Ω”环，材质NO6625，环厚度为2.5mm，该部位设备制作时，“Ω”环需要进行环缝拼焊，因位置窄小，分析为焊接中收口时存在气孔类焊接微缺陷，经介质腐蚀和操作应力的作用，导致出现泄漏。【推判依据：泄漏现象为两个小针孔，在焊缝焊道边沿的热影响区，针孔间距约1Cm，PT检查未见针孔间有裂纹】

三、初步对策措施：

   泄漏发生后，修复方案摆上议程，企业工程技术人员内部讨论和设备制作厂方的修复意见总体一致：泄漏部位之间焊缝切开，切开部位消氢处理，对端部检测无缺陷后做清根清洁，然后焊接，焊后再检测，无焊接缺陷为合格。

四、准备工作：材料、施工器械、镍合金焊工落实

  材料：“Ω”环为特材制造，补焊焊丝极为稀少，联系石化建安公司得到解决。

  施工器械：检修需要拆除部分M76主螺栓，要液压扳手，由施工单位得以提供。

  焊工：联系到施工单位，由特材持证高级焊接高级技师承担抢修任务。

  对策措施的再商议：

  焊接高级技师到达后察看了现场，抢修工作一时心生退意，认为现场条件补焊很难保证修复质量，由于材料已经经过服役，内部结构上无法通氩气进行保护，材料的焊接已经不能按制造厂生产的方式进行修复，NO6625为高镍合金，不通氩气保护，焊道内部会翻渣，焊缝质量根本无法保证，难度极大。

  焊接高级技师在不太愿意承接焊接修补的情况下，业主方进行了挽留，同时根据提出要求能充氩的条件，商议性提出另一种解决思路：

  不彻底清根，避免内部需要充氩气条件限制，改外部氩气保护，设备内部压力卸到常压，不产生气泡外漏，避免干扰新焊接的焊缝质量，然后在原焊缝外表覆盖焊缝。焊机使用高频脉冲焊机，在薄壁外表面进行脉冲融化焊接，避免焊接高温熔穿材料造成新问题。

  基于实际工程经验与修复质量的把握性，最终按双方再商议讨论方案进行修补。

  商议方案确定后，重新找高频脉冲焊机，由焊接技师进行修补，实施中表面焊缝用电动磨头进行清洁，露金属本色，分三次进行脉冲氩弧焊小电流熔敷，每次熔敷后PT检查，无缺陷后再进行下道焊接。最后，三次焊接顺利，表面熔覆消漏一次性成功。

  焊缝修补完成后，随后恢复高压螺栓就位，装置连夜恢复生产。该焊缝已经经过2年多稳定运行，未见新问题发生。

几点思考：

     1、高压换热器为“Ω”环密封结构，此结构有一定的局限性，一是结构上，一旦缺陷是裂纹形式发生，修复难度极大，成本很高；二是设备正常大检修时更换密封，现场施工不像工厂制造那样有条件，质量不易保证。

   2、公司只备了一爿“Ω”环配件，正常检修更换时会缺乏更换条件；有问题时只能依赖修补，实际上没有更换机会，长周期运行风险很大；

   3、公司里有不少大型设备、高压设备，如液压扳手、液压拉伸器之类必要检修工具还是需要考虑的。

   4、设备工程建设时的质量验收看来细节需要很好关注，此次高压螺栓使用液压扳手，根本就拧不动，原因：安装时螺栓没有涂抗高温咬合剂，螺栓高温生锈后与螺母咬合摩擦力太大，结果不得不动火割除螺栓；需要从设备安装一开始就对每一个环节的质量进行把关验收。

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