常用哪些合成橡胶制造辅助密封圈？各有何特点？

橡胶是一种弹性很好的高分子材料。具有良好的弹性和一定的强度，具有较好的气密性、不透水性、耐磨、耐温耐压、耐腐蚀性能，是一种广为采用的辅助密封圈材料。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶在弹性、强度和加工性能及综合性能方向优于合成橡胶，但在耐温、耐腐蚀、耐溶解等性能上则不如合成橡胶。通过采用不同的橡胶品种配方、混炼和硫化工艺可得到各具特点的合成橡胶。

1) 丁腈橡胶(NBR)

丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。常用的丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶耐油、抗老化性能良好，并具有耐热耐磨和耐腐蚀等性能，广泛用于接触汽油及其他油类的设备。它也能耐碱和非氧化性稀酸腐蚀，但不耐氧化性酸(如硝酸和铬酸等)、芳烃、酯、酮、醚、卤代烃等的腐蚀。炼油厂凝缩油中由于含有芳烃等介质，所以在这种场合不能用丁腈橡胶。低温下也不宜采用。

2) 硅橡胶(MVO)

硅橡胶是由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体，在酸性(或碱性)催化剂下，聚合成的一种线性高分子弹性体。硅橡胶具有很宽的使用温度范围(-100~350℃)和很高的热稳定性，一般可在 200~300℃下长期使用。主要用于高、低温下的动植物油、矿物油、氧、弱酸和弱碱等物质的密封。其缺点是强度低、不耐磨、价格高。

3) 氟橡胶(FPM)

氟橡胶是含有氟原子的一种合成高分子弹性体，具有耐高温、耐油及耐多种化学药品浸蚀的特点。

目前氟橡胶有三个品种:FPM2301，即氟橡胶23-11，具有优异的耐强酸性能;FPM2602，即氟橡胶26-41，耐热性能、耐溶剂性能优于FPM2301，但工艺性能较差:FPM2461，即氟橡胶246，其耐热、耐溶剂性能比FPM2602还要好。

目前制造辅助密封圈采用的氟橡胶主要是FPM2602。它可在 250℃下长期使用，300℃下能短期使用，其耐腐蚀性能是弹性体中最好的一种，但低温性能较差，价格贵，限制了其使用范围。

制造辅助密封圈常用的合成橡胶有丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(MVQ)和氟橡胶(FPM)。丁腈橡胶耐油、耐磨、抗老化，但不耐强酸和低温。硅橡胶耐高低温、耐氧化，但强度低、价格高。氟橡胶耐高温、耐化学品，但低温性能差、价格贵。
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