大榭石化6万吨/年1-丁烯项目全面转入投料试车阶段

2月21日，大榭石化6万吨/年1-丁烯项目全面转入投料试车阶段。装置采用“选择性加氢+预分馏+2-丁烯异构+醚化脱异丁烯 +精密精馏”成套工艺，产品可满足聚合级产品要求。大榭石化馏分油三期项目投产后，每年副产约十几万吨醚后碳四产品，其中含有大量1-丁烯组分。


主要以C4分离法为主

1-丁烯既是重要的化工原料，可以作为LLDPE的共聚单体和聚1-丁烯的聚合单体，还是异辛烯、丁二烯、丁酮等化工产品的重要原料。


目前全球1-丁烯的生产工艺大致可以分为2种，一种是C4分离法，即为通过混合C4分离的方法，二种是乙烯二聚法，通过乙烯发生二聚反应后的产物。其中乙烯二聚法由于成本较高，目前全球乙烯二聚生产工艺基本处于停工状态，所以目前多为C4分离工艺。

全球1-丁烯生产工艺起步较早，经过多年的发展，目前工艺相对成熟，技术指标优异。据平头哥调研发现，国外1-丁烯分离技术提供方，主要分为德国Kruup Uhde技术、日本瑞翁（Zeon）工艺、日本石油公司NPC技术、IFP分离技术、UOP分离技术等，此类技术大同小异，都能生产聚合级1-丁烯产品。

中国对1-丁烯的研究始于90年代，在聚乙烯产业发展带动下，中国研究机构开始了对1-丁烯的生产研究，并且很快便掌握了核心生产技术。经过了多年的发展，目前中国1-丁烯的工业化生产主要分为C4分离和乙烯二聚法，因乙烯价格较高，乙烯二聚经济性欠佳，造成目前主要以C4分离法为主。

目前中国1-丁烯生产工艺的提供方较多，在2015年之前，多以烟台大学和齐鲁研究院的精馏提取工艺为主。而随着技术的进步，提取工艺提供方出现了快速增长，如UOP、北京化工研究院、海洋大学和兰州研究院等，均有相关1-丁烯的生产工艺。

国内可作为生产1-丁烯原料的C4，主要包括混合C4、醚后C4、抽余C4、煤制高烯烃C4。在2016年之前，行业内多以炼油化工及乙烯化工生产的C4原料为主，而随着煤化工产业的发展，中国煤制高烯烃C4资源供应增长，为以煤化工生产的高烯烃C4为原料的1-丁烯分离提供了便利的条件，也加速了中国煤化工1-丁烯生产的步伐。