设备点检和润滑在企业设备管理中的作用

设备点检和润滑管理存在问题

设备点检的编制不科学

设备点检是运用人的五感(听、触、嗅、视、味),由操作人员按照规定的项目和标准进行的设备检查的过程。因设备点检方法、周期不明确，导致设备存在带病作业现象；设备管理人员点检定性、定量指标不明确，未制定个性化的点检标准；未对操作人员开展专业系统的培训，致使操作者无法实施正确的点检，等等。

设备点检的真实、有效性落实不到位

点检的目的是真实反映设备实际状态(静、动态),个别操作者因怕麻烦、怕浪费时间，不去认真点检，失去了点检其目的和有效性；设备管理人员、作业长未参与到设备点检当中，无法掌握每台设备的运行情况，缺少制定设备计划修的理论参考数据。

维修人员定期巡检不规范

维修人员负责设备的定期巡检工作，但巡检的项目标准不规范、巡检周期不确定，设备巡检工作开展不扎实，设备存在的隐患无法排查到，直接影响设备使用周期。小的故障维修不及时，势必会发生大的设备故障，既影响了生产，又增加了设备维修资金。

润滑管理项目得不到落实

设备润滑管理是企业设备管理中最重要的环节之一，设备在长期生产过程中，各零部件由于没有及时润滑或润滑不良，导致设备报废的情况比比皆是。设备润滑管理体系不健全，没有标准、流程作为支撑；设备润滑管理内容不完善，存在润滑油品、周期、油路图、责任者不明确；还有设备润滑油品使用不规范、未开展设备润滑油品检测、润滑过滤装置失效等问题。


改进管理项目

建立设备日常点检标准及项目

1、设备日常点检项目及标准

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点检五大系统包括操作系统、传动系统、液压润滑系统、安全装置、电气系统。其中操作系统重点以控制按钮、进给操作手轮为主；传动系统以砂轮轴、工件轴、修整器为主；液压润滑系统以润滑油窗、压力表为主；安全装置以砂轮防护罩为主；电气系统以电机、接地线为主。静态点检包括操作系统、安全装置、电气系统；动态点检包括传动系统、液压润滑系统，其中定量点检主要是查验压力表的范围值是否在正常范围内。

通过开展设备日常点检，使设备的隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备处于良好的工作状态，提升设备完好率和利用率。

2、建立定期点检项目及标准

以车床类设备为例，设备定期巡检项目包括润滑、损伤、漏水(油)、工作、异音、松动、震动、温度、电气系统及装置。

目视检查项目：导轨、滑动面的拉研、碰伤、磨损情况；各传动齿轮、齿条、丝杠副磨损情况；主轴尾座、套筒、锥孔等磨损情况；皮带轮、摩擦片、传动轴等件磨损情况；油泵、油缸、液压阀有无泄漏；传动机构、刀架、工作台是否运转平稳等。

耳听检查项目：传动、变速机构、纵横进刀、主轴箱传动等有无异音；电动机、水泵、电器元件工作有无杂音。

接触检查项目：各传动、夹紧装置无松动，接头、销子紧固良好；各电器件接触良好，固定螺钉无松动；大、小刀架移动间隙适度。

测量检查项目：主轴振动、丝杠和光杠弯曲、传动符合要求；配电箱内电器件及控制线路完好整齐等。定期巡检周期可按照周、旬、月、季、年来执行。

通过建立设备定期巡检制度，及时掌握设备的实际运行状况，维持和改善设备工作性能。预防事故发生，减少停机时间，延长设备使用寿命，降低维修费用，保证生产顺利进行。

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