全新SH/T标准，明确要求它的法兰螺柱螺纹“滚制”加工

SH/T3231-2024《石油化工高压临氢设备用管法兰及人孔法兰》（报批稿），是由中石化广州工程主编的全新SH行业标准，主要用于石化装置高压临氢设备中，PN110~PN420的碳钢低合金钢制管法兰、人孔法兰。
    那显然，这个标准要求“螺柱的螺纹应采用滚制方法加工”是针对高压法兰螺柱提的。
那为什么高压管法兰会有这个要求？
以下内容摘自文献：
方伟. 滚压活塞杆螺纹用滚丝轮制造技术[J]. 压缩机技术, 2000(6).
与传统的车制螺纹法相比，滚压螺纹具有以下几个优点：
    1、滚压法是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属纤维的前提下，金属体积产生塑性位移，实现无切屑金属成形，既能改善螺纹的机械性能，又能节约金属材料。
    2、金属经塑性变形后，其强度和硬度都有所提高，而塑性则有所降低。滚压螺纹时，螺纹部分的金属纤维没有被切断，只是沿着牙型发生了变形。经过滚压的金属材料材质比较致密，且表面产生冷作硬化层和残余应力层。因而滚压后零件的耐磨性有较大提高，而螺纹的疲劳强度也有较大幅度的提高。
    3、滚压过程中，零件材料与工具连续作相对滑动，使加工螺纹表面达到或超过磨削的粗糙度，较高的表面质量可提高螺纹的循环强度。
    4、金属材料塑性变形时，金属各个晶粒内发生滑移，滑移面附近的晶粒发生歪曲、晶粒也被粉碎成许多碎块。这种紊乱现象给进一步滑移带来困难。为使滑移能继续下去，必然要增加外力，才能出现新的滑移系统。这样反复循环，反映在金属机械性能上就是随着变形程度的增大，其强度越来越高。因此滚压出来的螺纹和车制出来的螺纹相比较，其抗拉强度及 抗剪强度均有一定幅度的提高。
    5、滚压螺纹经济效益好，尤其是对于批量或长线产品。
    综上，螺柱螺纹采用滚压加工，可以满足高强度、高抗疲劳等方面的特性需求。

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很奇怪，现在的螺栓 螺柱  还有不是  滚制的吗？

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