药芯焊丝焊接操作要领及焊后检测

  药芯焊丝焊接的操作方法与实芯焊丝相似，但有一些不同之处，实际操作时要特别注意，否则将会影响焊接质量，造成夹渣等缺陷。
    （1）电弧长度要求：电弧长度理想状态是越短越好；
    （2）溶孔的形成：采用不锈钢药芯焊丝氩弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接时一定要见熔孔，这样就会使充足的熔渣渗透到背面焊道，让背面焊道表面得到完全的保护。
假如没有熔孔的形成，熔化的焊渣就无法渗透到背面焊道充当保护，那将导致背面焊道氧化，得不到优质的焊道外观。
相反，如果熔孔太大、背面焊道变得太宽、焊道金属过厚、焊缝温度过高使焊道容易氧化，降低了焊接质量，同时也降低了焊接效率。
因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要准确控制。
   （3）送丝操作要点：
    不锈钢药芯焊丝送丝要点为少量、快节奏填送，而且焊丝头移动的间距要短，快速填送时要特别注意不锈钢药芯焊丝是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用钨极的摆动充分搅拌熔池使焊药完全熔化浮出，并使焊缝熔合良好，否则将会残留夹渣，形成缺陷。
    经验得出焊道内有夹渣缺陷产生可以从内焊道形状判断出来，如果发现背面焊道有焊刺产生，一般焊缝内有夹渣缺陷产生，可以马上打磨清除缺陷。
    （4）接头操作要点：
    当停弧之后再起弧接头焊接时，最好后退10ｍｍ左右起弧，以搭接方式衔接；如果焊道温度仍高时，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。
    先前焊道温度如果已经冷却，坡口内的焊渣必须敲掉，而背面焊道焊渣却不可敲掉，因为背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧时发生氧化。
1. FCAW - SS 药芯焊丝电弧焊–自保护焊
优点：
    可用于户外操作，最大程度地减少了重新起弧的次数，无保护气体费用，熔敷率高，机械性能好，除烟有效，能够在较差钢材上进行焊接全位置焊接。
局限性：
    有烟雾，飞溅物，焊渣，再次起弧前需剪断焊丝端部。

2. FCAW-GS 药芯焊丝电弧焊 – 气体保护
优点：
    焊缝外观好，飞溅物很少，甚至无没有， 熔敷率高 ，机械性能好，容易重新起弧 ， 全位置焊接，能够沉积低氢焊缝。
局限性：
    有烟雾，需携带相关设施， 需在室内焊接， 有产生气疤的可能性，需保护气体 ，高辐射热 ， 焊渣。图片
药芯焊丝焊后检测
1、外观检查：
    通过外观检查可发现的缺陷有：表面气孔、夹渣、焊穿、咬边、裂纹及其类似的表面缺陷和焊接接头的表面颜色。检查可用10倍以内的放大镜。检查以前，应在焊缝两侧的20mm宽的范围内去渣清洗，然后沿焊缝两面进行检查。
2、射线探伤：焊缝的射线检测应符合现行行业标准的规定。

药芯焊丝焊接操作要领：

1. 电弧长度要短。
2. 打底焊接时要见熔孔，以保证背面焊道的保护。
3. 送丝要快速、少量，焊丝头移动间距要短。
4. 接头焊接时，停弧后再起弧应后退一段距离，如果焊道温度高，无需去除焊渣，温度冷却后需敲掉坡口内焊渣。

药芯焊丝焊后检测：

1. 外观检查：检测外观缺陷，如气孔、夹渣、焊穿等，可用10倍放大镜。
2. 射线探伤：依据行业标准执行，检测内部缺陷。

药芯焊丝焊接优点和局限性：

FCAW-SS（自保护型）优点包括适合户外操作、熔敷率高等，局限性有烟雾、焊渣等。

FCAW-GS（气体保护型）优点有良好的焊缝外观、少飞溅、高熔敷率，局限性包括需气体保护、有气孔产生风险等。
.