看看装置上的“黑科技”74----炼厂污油泥处理技术

智者明 · 发表于 2023-8-6 18:44:52

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石化企业（特别是炼厂）生产过程中会产生一定量的含油污泥，油水互相溶融，污水无法回用，污油无法回炼，处理很麻烦。
推荐：炼厂污油泥处理设施

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智者明 · 发表于 2023-8-6 18:48:08

污油泥处理设施由4台集装箱撬块组成：1台预处理装置、1台固液分离装置、1台油水分离装置、1台撬块作为操作化验室。每台撬块尺寸均为：6560×3000×3100（mm），总占地约200㎡（不含固废包装堆放区域）。
其工艺流程是：重质污油升温后泵送至过滤器去除大粒径杂物，进预处理撬预加热器二次升温，进核心处理单元物理增核破乳；破乳污油进一级固-液分离装置，分离固渣装袋/进污泥干化撬；分离液（油水混合物）进二级油-水分离装置，分离油外输回炼，分离水外输至污水处理厂。运行期间通过操作化验室撬进行油-水-固三相产品的理化检验，并进行调整运行参数、工艺过程，优化分离三相的技术指标或强化单相技术指标。

智者明 · 发表于 2023-8-6 18:49:41

技术特征：
1、采用纯物理超声波破乳组件、次高频振动组件、极变电场组件实现破乳。不添加破乳剂，减少助剂对油品影响。实验室研究表明，油水乳化，无论是油包水或水包油，都有一个称之为乳核的固体悬浮物存在。乳核直径分布在0.05μm-1200μm之间，比重为1.2-2.8g/cm3之间。高能物理方法使乳核颗粒粘附在一起而聚成较大的团粒，使乳核增大，分子间力减弱，实现增核破乳。
2、创新离心技术，进口特殊材料，先进制造工艺，离心机设计超高转速。转速：分离因素达到常规设备的5-8倍。性能：对主要部件的技术问题进行攻关，创新旋分曲线设计，提高离心机在各种载荷工况条件下的稳定性。材料：进口钛合金材料、陶瓷合成材料大幅度提高主要部件的耐磨性和耐蚀性。差速：研发高精度差速器，适应不同物性参数的物料。
3、石油资源回收率98-99.2%，油品质量达到常减压的原油标准；危废减量92-95%，减量固渣达到企业环保处置要求；生产余热资源利用率100%，污泥干化撬换热；污水复用率可达100%，水质达标可进污水厂；无异味，配备尾气处理模块。
4、重质污油含盐、含铁高，不处理无法回炼加工。重置污油含盐脱除率＞90%，铁杂质脱除率＞80%。

智者明 · 发表于 2023-8-6 18:53:53

案例1：中国石化海南炼化清罐油泥净化项目
中石化海南炼化公司现有清罐原油3万吨左右，因含有大量的铁、盐、钙、机械杂质、橡胶颗粒等杂质，导致无法进入装置回炼。
处理前清罐原油：含水10%-60%、铁含量平均5692ppm、灰分平均3.2%。
处理后：油中含水平均0.96%，油中灰分平均0.38%、分离水中含油平均85ppm，分离油铁含量平均819ppm。处理后铁含量明显下降，原油含铁量平均5692ppm，分离后含铁量平均819ppm。脱铁率平均80%，符合技术指标要求。12月12日至12月14日标定期间，平均脱铁率为89%。

智者明 · 发表于 2023-8-6 18:58:26

案例2：辽河项目（油田无害化）
辽河油田曙光油泥处理站油泥及浮渣减量化项目，其中原料包括落地油泥及含油浮渣，原料含杂物（岩石、塑料制品、编织物等）较多，处理难度较大。
经处理后：
油中水：0.96%、水中油：85ppm、固渣含油：0.1%。油泥实现无害化达到了回填标准，油品达到回收标准，污水回用。