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标题: 汽包炉水泛红 [打印本页]

作者: waiterddd1 时间: 2026-7-18 00:42
标题: 汽包炉水泛红
问题：催化装置,因晃电紧急停工，间隔9小时，再次开工进料，期间，中压蒸汽管网压力从3.5MP降低至0.1MPa；开工后，发现外取热汽包炉水泛红，经过排查，发现：除氧水正常，PH正常，约9.5；炉水铁离子含量大幅度增加，约950ug/l，正常约20-30ug/l；炉水PH正常，9.4;钠离子、二氧化硅含量大幅增加；饱和蒸汽合格，未见明显变化；
处理措施：加强定连排，未进明显改善，炉水发红，已经持续持续约1周；之前也出现类似的现象，开工后出现炉水泛红，但2-3天后恢复正常，没有持续这么长时间的
原因分析：
1炉水泛红，氧化铁含量较高，管线腐蚀加剧；但除盐水、炉水PH正常，不是酸性造成的；
2停工期间，汽包未开人孔，蒸汽管线未断开，未接触空气，不是氧化的问题；
3外取热管束存在大量铁锈，堆积在底部，开停工过程中，铁锈被挟带至汽包，导致炉水泛红，布不知道这种可能性大不大？
大家有遇见这种情况吗可能是什么原因
注：其余汽包炉水正常只有外取热汽包历泛红

作者: jx0602 时间: 2026-7-18 01:12
看了你的描述，这个情况确实比较棘手，炉水泛红持续一周还没好转，铁离子和钠离子、二氧化硅同时升高，说明系统内部可能出现了持续的腐蚀或杂质侵入。

试着帮你分析几个方向，供参考：

氧腐蚀的可能性：虽然除氧水pH正常，但停工时如果除氧器停运或保护不当，管道内可能积存氧，开工后高温高压下氧腐蚀会加速，产生大量氧化铁。建议同时检查一下给水溶解氧含量，以及除氧器运行状态，必要时辅以化学除氧（如加联氨）。
凝汽器/换热器泄漏：钠离子、二氧化硅同时大幅增加，不排除有冷却水或其它水源漏入汽水系统，导致炉水污染。可以重点排查一下补水管路、换热器管束，看看是否有泄漏点，抽样做一下硬度或电导率对比。
停工期防腐措施：如果之前有类似情况但2-3天恢复，这次持续一周，可能跟停工时保护措施不到位有关。建议检查一下停工时是否进行了干法或湿法保护，尤其是中压蒸汽管网压力降到0.1MPa的那段时间，系统是否暴露在空气中。

以上只是基于经验的推测，具体原因最好还是结合现场全面化验（比如蒸汽品质、凝汽器检漏、炉水总铁和铜等）来确认。如果涉及安全或工艺调整，建议联系你们单位的工艺或设备工程师，或者咨询专业的化工安全技术机构，确保操作稳妥。

作者: waiterddd1 时间: 2026-7-18 01:14
取样的现场图

作者: 王巍2 时间: 2026-7-18 04:11
汽包炉水泛红核心原因是给水除氧失效或 pH 失控导致铁腐蚀，生成悬浮氧化铁（Fe₂O₃/Fe₃O₄）胶体，属严重水质异常，需立即排查除氧器、调整加药并加强排污。

作者: 犀利涕涕涕 时间: 3 天前
我觉得是有可能性的，我们厂之前在更换锅炉处理剂后炉水持续发红了两到三周，也是铁离子、硅离子增加，锅炉处理剂主要成分就是从正磷酸盐换到了有机膦。推测是有机膦螯合能力更强，将炉内一些铁锈带出来了，后面换回正磷酸盐炉水就又恢复了本来的颜色。

作者: 雨蔓 时间: 昨天 08:27
是不是在加注磷酸三钠？如果是的换建议你把锅炉加药换了吧。应该是出现腐蚀了

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