【化工装备十年大发展】2480-2025中国最大海上气田建成！中国海油“深海一号”二期天然气开发项目已全面投产

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6月25日，中国海洋石油有限公司宣布，中国海油“深海一号”二期天然气开发项目已全面投产。

　　据介绍，“深海一号”大气田分一期和二期开发建设，天然气探明地质储量合计超1500亿立方米，最大作业水深超1500米，最大井深达5000米以上，是中国迄今为止自主开发建设的作业水深最深、地层温压最高、勘探开发难度最大的深水气田。其中，二期项目开发建设面临更为极端的地质条件，地层最高温度达到138摄氏度，地层最大压力超69兆帕，海上建井和水下生产系统搭建面临巨大技术挑战。该二期投产后，整个“深海一号”大气田高峰年产量由一期的30亿方提升为45亿方，一跃成为中国最大海上气田。

　　中国海油表示，公司“量体裁衣”探索新开发模式，“深海一号”二期项目首创“水下生产系统+浅水导管架平台+深水半潜式平台远程操控系统”的开发模式。同时，二期项目新建平台与已有的崖城13-1气田平台构成“四星连珠”且功能“互助”，不仅满足二期项目的生产需要，还有利于崖城13-1气田的产能挖潜，为同类气田开发提供了新方案。

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(出处: 海川化工论坛)

沙漠里的游鱼 发表于 2025-7-2 15:56

该项目全面投产后，可使“深海一号”大气田高峰年产量提升至45亿立方米，相当于海南省2023年天然气消耗总量的1.67倍。
“相比‘深海一号’一期，二期项目面临的自然条件更加复杂，水下工程作业量大幅增长，整体作业难度显著增加。”据中国海油“深海一号”二期天然气开发项目经理刘康介绍，该项目地层最高温度达到138摄氏度；地层最高压力超过69兆帕，相当于家用高压锅的1000倍；设计总井深超6万米，接近7座珠穆朗玛峰的高度；主要生产设施地理距离跨度超过170公里，是我国迄今为止自主建设的地层温压最高、钻井总井深最大、主要作业设施覆盖海域面积最广的深水气田。

据介绍，从勘探发现到最终建成，“深海一号”二期项目开发建设历时9年，面对“深水、深层、高温、高压”四大难题叠加的极限挑战，中国海油牵头开展关键核心技术攻关，形成7项世界首创技术，建成全球首套千米级深水自动发球管汇，带动脐带缆光连接器、海洋平台透平发电机、大功率热介质锅炉、高密度无固相完井液等一大批装备和产品成功实现国产化，填补多项国内技术空白。同时，形成了一套具有中国特色的深水高压气田勘探开发技术体系，为世界范围内类似的深水复杂油气资源开发利用提供了可靠的“中国方案”。

二期项目开发建设面临更为复杂的自然条件，一组数据可直观呈现：

　　“深层”，12口水下气井总井深超6万米，相当于近7座珠穆朗玛峰的高度；“高温”，地层最高温度达到138摄氏度；“高压”，地层最高压力达到69兆帕，相当于家用高压锅工作压力的1000倍……

　　“海上建井和水下生产系统搭建面临巨大技术挑战，在全球范围内没有可以借鉴的先例。”中国海油“深海一号”二期项目完井总监王恒告诉记者。

　　为何要啃“硬骨头”？在我国，海洋油气已成油气上产的“主阵地”，2024年海洋原油增量占全国原油增量的约八成。而在海洋油气中，近年来约2/3的海洋油气新发现集中在深水区。

　　王恒介绍，为了保障二期项目顺利投产，技术团队联合高校院所展开针对性研究，形成了5项世界首创的深水高压井钻完井关键技术，带动一批装备和产品实现国产化，作业整体提效超30%。

　　技术攻关之外，还有模式创新。二期项目在业内首创“水下生产系统+浅水导管架平台+深水半潜式平台远程操控系统”的开发模式，让建成近30年的浅水气田生产装置“变身”为油气传输枢纽，将深水油气引至此处进行综合处理。

　　据悉，“深海一号”大气田目前已达到最高产能设计状态，年产气量有望超过45亿立方米。气田所产的深水天然气能够通过香港、海南三亚、广东珠海等地的陆岸终端，流向粤港澳大湾区和海南自由贸易港，并接入全国天然气管网。