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标题: 这里有个管道堵塞问题,想请教一下 [打印本页]

作者: Ne0n    时间: 2025-3-10 15:01
标题: 这里有个管道堵塞问题,想请教一下
整套装置是非连续生产的。其中A釜物质因为有一定粘性,会粘结在釜壁,并迅速凝固,釜是有保温的但是升温不能使结块重新融化。结块不定时从釜壁脱落产生卡阀门的问题,影响生产效率。已经采用的方法:增大阀门管道规格,效果不明显。备用方法:复制一段管道留作备用,交替使用,这样频繁拆装麻烦。   有其它简单有效的途径吗?求大佬们指点谢谢喽。哦那个氮气是用来压料的。

作者: wisdom002    时间: 2025-3-10 16:52
可以考虑使用防粘涂层或者采用更光滑的材料制作釜壁,减少物质粘附。同时,可以在制程中加入适量的防结块剂,防止物质在釜壁上迅速凝固。此外,可考虑安装振动器在釜壁,利用振动帮助防止结块脱落堵塞管道。还可以考虑定期使用蒸汽或热水清洗管道,以保持管道内部清洁,避免堵塞。
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作者: 阀门明明    时间: 2025-3-10 19:58
烧脑大作战,管径增大既然不行。那就看看阀门,换个更加适用的,不怕卡的。目前用的什么阀门,口径多大的
作者: hanfei2019    时间: 2025-3-11 07:23
怎么看上去问题是在结晶,能控制析晶么;A釜底阀下开三通,氮气回顶
作者: 达里加    时间: 2025-3-11 07:39
全通径球阀,管道抛光,还有就是保温之类。增加管径会影响流速。

作者: 阀门明明    时间: 2025-3-11 11:22
达里加 发表于 2025-3-11 07:39
全通径球阀,管道抛光,还有就是保温之类。增加管径会影响流速。

你在甘肃哪里啊,我在嘉峪关
作者: Ne0n    时间: 2025-3-12 13:49
wisdom002 发表于 2025-3-10 16:52
可以考虑使用防粘涂层或者采用更光滑的材料制作釜壁,减少物质粘附。同时,可以在制程中加入适量的防结块剂 ...

A釜是搪瓷的,应该算比较光滑的了吧,涂层效果咋样???有称重模块,振动器可能没法加,清洗釜壁还没试过,改天操作一下看看。
作者: Ne0n    时间: 2025-3-12 13:51
阀门明明 发表于 2025-3-10 19:58
烧脑大作战,管径增大既然不行。那就看看阀门,换个更加适用的,不怕卡的。目前用的什么阀门,口径多大的 ...

上面是衬四氟夹套球阀,下面是不锈钢夹套球阀,都是DN80的
作者: Ne0n    时间: 2025-3-12 13:56
hanfei2019 发表于 2025-3-11 07:23
怎么看上去问题是在结晶,能控制析晶么;A釜底阀下开三通,氮气回顶

是结晶,黑料一捏就碎,但就是会卡在那。一开始更难搞,开两次就堵管道,拿蒸汽吹都化不开。后来还是打一点溶剂油过一遍才好转一点。
作者: Ne0n    时间: 2025-3-12 13:59
达里加 发表于 2025-3-11 07:39
全通径球阀,管道抛光,还有就是保温之类。增加管径会影响流速。

管道能清洗,是釜壁掉渣经过阀门那塞住了。全通径球阀是啥呀。
作者: zyp0009928    时间: 2025-3-12 14:03
1、加过滤器,转完料,用溶剂冲一下。2、管道和阀门加伴热,3、加氮气吹扫。
作者: 达里加    时间: 2025-3-13 08:14
Ne0n 发表于 2025-3-12 13:59
管道能清洗,是釜壁掉渣经过阀门那塞住了。全通径球阀是啥呀。

控制渣的产生,减小渣的粒径。阀门的直径跟管径一样。管道能不能反吹分散。


作者: 濠梁知乐    时间: 2025-3-13 10:01
可考虑局部加温措施,比如电热带局部加热。
作者: Ne0n    时间: 2025-3-13 10:51
濠梁知乐 发表于 2025-3-13 10:01
可考虑局部加温措施,比如电热带局部加热。

想过这个,不太行,釜做了橡塑保温
作者: Ne0n    时间: 2025-3-13 10:51
达里加 发表于 2025-3-13 08:14
控制渣的产生,减小渣的粒径。阀门的直径跟管径一样。管道能不能反吹分散。

...

从下往上吹嘛???
作者: Ne0n    时间: 2025-3-13 11:02
zyp0009928 发表于 2025-3-12 14:03
1、加过滤器,转完料,用溶剂冲一下。2、管道和阀门加伴热,3、加氮气吹扫。 ...

诶呀,这几个方法一直油在用诶,主要是不耐久,很快就要清理。溶剂油只能清理釜底那小片,灌满不切实际。
作者: pzhmotor    时间: 2025-3-13 11:11
管道若是金属材质,可以试试超声波防防结垢。(石油输送管道上用得比较多)
非金属材质,如楼上所说,可考虑定期通蒸汽或热水冲洗。
或在堵塞段开孔,上个小槽子,加除垢剂,定期打循环除垢。
常堵的阀门,看能否定做“顶针阀”。(用过硫酸槽底部带顶针的排尽阀)
作者: 清城君    时间: 2025-3-13 11:44
使用上展阀,关闭的时候密封面是与釜底齐平的。开启的时候密封面上升把固体料顶起来,把通道留出来,不容易堵塞
作者: abcdef246    时间: 2025-3-14 09:18
谢谢分享
作者: mkccxq    时间: 2025-3-14 15:36
楼主你好,我公司有个长脉冲大功率超声波除垢防垢技术,用在管道上或反应釜上能有效防止粘壁问题,如有兴趣可交流一下18602136620.。
作者: 新昌小徐    时间: 2025-3-16 11:55
应该是在溶剂在的情况下能使结垢溶解,但是干的垢是没法加热熔融的。熔点很高。
不能回收太干,要控制时机转料。
作者: 新昌小徐    时间: 2025-3-16 11:58
每次转料后要用溶剂溶解,套用到下次再回收。
作者: xinht1    时间: 2025-3-16 12:29
介质的化学性质要讲一下,哪些材质不能用要说明一下,另外,工作温度多少,如果是手一捏就会碎的材质,用釜底专用的放料阀可以吗,另外粘釜的物料是怎么处理,下一个批次需要清理还是不用清理。
作者: Agares_bVVDV    时间: 2025-3-17 08:11
换插板阀试试。

作者: 85600179    时间: 2025-3-17 21:01
一边压,一边真空抽
作者: Ne0n    时间: 2025-3-25 15:55
新昌小徐 发表于 2025-3-16 11:58
每次转料后要用溶剂溶解,套用到下次再回收。

目前是这么干的,只是溶剂量没法加到跟物料一样,洗不到釜壁,这是掉渣的主要原因。
作者: bense    时间: 2025-3-29 13:22

可不可以换个思路,不要解决块状物料如下放下去,可以考虑A釜如何不粘壁。讲一下A釜工艺
作者: Ne0n    时间: 2025-4-1 14:27
xinht1 发表于 2025-3-16 12:29
介质的化学性质要讲一下,哪些材质不能用要说明一下,另外,工作温度多少,如果是手一捏就会碎的材质,用釜 ...

A釜实际是二甲戊灵中参入了一点聚合MDI,二甲戊灵熔点不到60℃,这个聚合MDI(熔点)混入之后,估计整体熔点变高(下次有机会取点单独加热看看)。PP塑料、碳钢不能用,别的没啥特殊要求。工作温度65-80℃,目前釜底用的衬四氟放料阀,粘釜的物料没处理,溶剂只过一遍管道。每次配置结束都会及时通溶剂油清洁。(掉下来的是薄片,很脆但放料的冲击力就是冲不碎)
作者: Ne0n    时间: 2025-4-1 14:29
Agares_bVVDV 发表于 2025-3-17 08:11
换插板阀试试。

不可以,最底下的球阀是要控制开度的,放料时间控制在半小时左右。一般都是卡最下面的。
作者: Ne0n    时间: 2025-4-1 14:30
85600179 发表于 2025-3-17 21:01
一边压,一边真空抽

哪个釜抽?
作者: Ne0n    时间: 2025-4-1 14:33
bense 发表于 2025-3-29 13:22
可不可以换个思路,不要解决块状物料如下放下去,可以考虑A釜如何不粘壁。讲一下A釜工艺 ...

A釜是利旧搪瓷釜(安装前检查有裂纹,但是继续使用了),带搅拌,常压运行
作者: lishanning    时间: 2025-4-1 16:45
每次送料后用氮气吹一下,看看是否能解决。
作者: Agares_bVVDV    时间: 2025-4-2 08:33
Ne0n 发表于 2025-4-1 14:29
不可以,最底下的球阀是要控制开度的,放料时间控制在半小时左右。一般都是卡最下面的。 ...

球阀控制开度就有问题,尊重但不理解。
作者: Ne0n    时间: 2025-4-3 09:32
lishanning 发表于 2025-4-1 16:45
每次送料后用氮气吹一下,看看是否能解决。

没啥用,一直有用氮气吹扫
作者: Ne0n    时间: 2025-4-3 09:37
Agares_bVVDV 发表于 2025-4-2 08:33
球阀控制开度就有问题,尊重但不理解。

是不是球阀不太适合调节这种带粘度还会结晶的物料的流量,换个蝶阀怎么样???????
作者: Agares_bVVDV    时间: 2025-4-3 13:35
Ne0n 发表于 2025-4-3 09:37
是不是球阀不太适合调节这种带粘度还会结晶的物料的流量,换个蝶阀怎么样??????? ...

用的是什么结构的球阀,试试V型球阀
作者: Ne0n    时间: 2025-4-5 09:17
Agares_bVVDV 发表于 2025-4-3 13:35
用的是什么结构的球阀,试试V型球阀

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