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标题: 压力管道焊接质量控制 [打印本页]

作者: huanghong 时间: 2024-12-31 07:56
标题: 压力管道焊接质量控制
焊接质量是指焊接产品符合设计技术要求的程度。焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。通过对焊接全过程的质量检验，实现对焊接质量的控制，通过检验也会检出相应的焊接缺陷，按照相关制造产品质量控制及安装质量验收标准，对超标缺陷进行返修，从而保障焊接产品的质量。焊接质量控制系统“是焊接质量控制的关键，压力管道元件制造单位、安装单位需要建立相应的质量保证体系并得到正确运行，以确保压力管道元件，产品质量和安装质量。接质量控制系统是质量保证体系的一部分，包括在压力管道元件制造和管道安装过程中，主要包括工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、焊缝返修(母材缺陷补焊)等7个控制环节实施有效控制的措施和方法。
具体焊接过程质量控制实施分三个阶段:焊前检验、中检验、后检验。
1.焊前检验
主要包括:审阅所应用的资料(包括图纸、规范、技术要求、工艺等):查接工艺(WPS、PQR);检查承担焊接任务的焊工资格:设立检验“停止点”:编制检验计划:编制保存检验结果和记录的计划;建立标识不合格品的体系;检查焊接设备是否处于良好状态;检查所要使用的母材和焊材的质量及状态。检查接准备，检坡口装配情况:检查对中(直)设备的适用性;检查焊接接头是否干净;当有要求时，检查预热温度。
2.焊中检验
主要包括:检查焊接参数是否符合焊接工艺:多道时检查每条焊道的焊接质量、检查层间清理、检查层间温度 :检查每道焊缝的位置及其焊接次序;检查反面清根表面:如有要求，监督制作过程中进行无损检测项目(NDE9)。
3.焊后检验
主要包括:检查完成的焊缝的外观情况:检查焊缝尺寸、焊缝长度:检查焊接件的尺寸精确度;如有要求，监督相应无损检测项目(NDE);如有要求，监督后热处理;准备检验报告。检出超标缺陷，则需要进行返修(返修次数需要按相关标准规定)，进行扩大检验比例及返修后检验等工作开展。公众号·金质检测

作者: h205wfz19w 时间: 2025-1-1 18:19
压力管道焊接质量控制包括焊前检验、焊中检验和焊后检验三个阶段，以确保焊接产品符合设计技术要求，从而影响其使用性能、寿命以及人身和财产安全。具体过程涉及到从材料选择、设备状态到焊缝检查的多个细节，并对发现的缺陷按标准进行返修，同时建立完善的质量保证体系来实施有效控制。
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