石油化工加氢裂化装置高压空冷器上采用化学清洗避免腐蚀与结晶（实例） - 海川化工论坛

某厂加氢裂化装置主要通过裂化反应、加氢精制、异构化反应等把长链烷烃、烯烃、芳香烃等变成不同的轻质油。其中加氢精制装置的原料油（焦化汽油、柴油）经反应器制成加氢生成油，出来后进入高压换热器管层与壳层来的原料油换热后使温度降到200℃左右，再经高压空冷，使其温度冷却至30～50℃进入高压分离器，进行第一次油气分离，为了防止降温过程中发生铵盐结晶而堵塞空冷管束，并除去循环氢中部分硫化氢，在空冷入口处用高压泵注入软化水。

虽然在在空冷入口处用高压泵注入软化水。但是在使用过程中管束内壁仍有结垢物的产生。管束中结晶物主要为氨盐、铁锈和硫碳固状物等杂质，影响空冷器冷却效果，并且有些杂质进入压缩机，造成压缩机填料泄露，厂房爆炸气分析不合格，影响压缩机的正常使用，管内壁垢物厚度达3.5mm,为清除积碳和杂质。因管端结构为弯头形状，无法采用人工清洗及高压水清洗。