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作者: 默然EQMR 时间: 2023-5-2 15:59
安全第一啊！
作者: 中原人 时间: 2023-5-3 06:53
安全永远在路上
作者: RedLee_ZZHI 时间: 2023-5-3 08:03
中原人 发表于 2023-5-3 06:53
安全永远在路上
感觉山东的化工企业对双氧水的安全生产还是认知不足，10年前的滨州沾化海明双氧水爆炸，前年的江苏富强也是山东金岭的分公司，现在又是鲁西化工，不过鲁西已经是中化了，中化这些年的大事故，还包括张家口的氯乙烯大爆炸，安全生产还是重中之重。
作者: 中原人 时间: 2023-5-3 09:41
RedLee_ZZHI 发表于 2023-5-3 08:03
感觉山东的化工企业对双氧水的安全生产还是认知不足，10年前的滨州沾化海明双氧水爆炸，前年的江苏富强也 ...
有道理。事故发生是有原因的。
作者: 笪元年 时间: 2023-5-3 11:26
2013年7月份，鲁西的该装置已经发生过一次火灾事故，可以看看当时的事故调查报告
作者: RedLee_ZZHI 时间: 2023-5-3 11:34
笪元年 发表于 2023-5-3 11:26
2013年7月份，鲁西的该装置已经发生过一次火灾事故，可以看看当时的事故调查报告
7.27事故是原始开车事故，是开车准备不足，这次事故更典型。
作者: adodt 时间: 2023-5-3 15:36
应该是鲁西该装置第二次出事故了，双氧水装置工况要求还是蛮高的。
作者: zdchangjiang 时间: 2023-5-4 09:11
央企的管理都能发生这么大的安全生产事故，可想而知民企的安全压力。
作者: zjb9999 时间: 2023-5-4 13:47
双氧水生产的危险性在哪里？环氧乙烷？
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2023-5-4 13:58
zjb9999 发表于 2023-5-4 13:47
双氧水生产的危险性在哪里？环氧乙烷？
中华人民共和国应急管理部：三大措施保障双氧水生产工艺安全
https://bbs.hcbbs.com/thread-3603367-1-1.html
(出处: 化海川流-海川网)
作者: wangxineng 时间: 2023-5-4 16:18
事故初步原因：双氧水装置工作液配置釜回收工作液时，吸入大量70%浓度双氧水，釜内可能存在杂质造成双氧水剧烈分解，引起配置釜超压爆炸，造成现场人员伤亡，波及相邻企业辛醇储罐及部分管线泄漏燃烧。
作者: 我为了谁心碎 时间: 2023-5-4 17:08
RedLee_ZZHI 发表于 2023-5-3 08:03
感觉山东的化工企业对双氧水的安全生产还是认知不足，10年前的滨州沾化海明双氧水爆炸，前年的江苏富强也 ...
好多企业对于小隐患，小缺陷还是不重视，没有分析本质问题
作者: hnzc666 时间: 2023-5-4 17:22
中原大化双氧水事故
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2023-5-5 08:16
adodt 发表于 2023-5-3 15:36
应该是鲁西该装置第二次出事故了，双氧水装置工况要求还是蛮高的。
据应急管理部危化监管一司事故警示，事故原因初步分析为，双氧水装置工作液配置釜用于回收工作液时，吸入大量70%浓度双氧水，釜内可能存在杂质造成双氧水剧烈分解，引发配置釜超压爆炸，造成现场人员伤亡，并波及相邻企业辛醇储罐及部分管线泄漏燃烧。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2023-5-5 08:17
我为了谁心碎 发表于 2023-5-4 17:08
好多企业对于小隐患，小缺陷还是不重视，没有分析本质问题
案例一
2021年10月14日，淮安工业园区某新材料公司的双氧水装置发生着火并伴随爆炸，造成2人死亡。据分析，是因为碱液槽与重芳烃槽共用，造成碱液混入重芳烃中，致系统呈碱性，引发双氧水分解爆炸。
需要反思的是：这次事故还存在设计方面的缺陷，如何提高设计的本质安全水平？
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2023-5-5 08:18
hnzc666 发表于 2023-5-4 17:22
中原大化双氧水事故
案例二
2016年4月25日，江西省樟树市某化工公司在试生产过程中发生爆燃事故，造成3人死亡。在试生产准备阶段，氧化塔中的氧化工作液呈碱性（要求氧化液呈弱酸性），企业在进行紧急停车后，企图回收利用不合格工作液，违规将氧化工作液泄放至酸性储槽中，并违规打开酸性储槽备用口添加磷酸，企图重新将氧化工作液调成酸性。在酸性储槽中的双氧水在碱性条件下迅速分解并放热，产生高温和助燃气体氧气，引起密闭的储槽容器压力骤升而爆炸。造成工作液呈碱性的原因是磷酸流速过小，而技术人员等取样分析结果等待了近2小时。
还原事故整个过程，24日21时30分左右，操作班长发现从计量罐加入氢化液储槽中的磷酸流速过大，从而把滴加磷酸的阀门关小到原来的四分之一左右。23时左右，技术人员发现磷酸滴加速度比原来慢了许多，但因没有在线检测无法及时处置，便回到中控室等待氧化液分析结果。24时左右，技术人员开始取氧化液进行分析。与此同时，操作工在巡检过程中已通过白土床视镜发现含碱过量，随即通知现场进行排碱。25日0点30分左右，终于等到了氧化液分析结果，显示氧化液碱性超标。通知控制室按下了DCS控制系统操作台上的紧急停车按钮，决定进行紧急停车。
需要反思的是：一是从24日23时发现磷酸滴加异常，到25日0点30分取样分样出结果，整整1个半小时，如果早些停车放料，或许就不会发生爆炸。二是对于碱性体系如此敏感的过氧化氢生产系统采用手工加磷酸，且等待定期取样分析判定是否体系为碱性，这个设计是否合适？在等待过程中碱性体系下的过氧化氢便会分解，足以发生超温、超压，直致失控，为何不设置在线检测呢？这也是为什么反复强调要在氢化液、氧化液设置在线酸度检测，而不能仅依靠取样检测的原因。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2023-5-5 08:18
我为了谁心碎 发表于 2023-5-4 17:08
好多企业对于小隐患，小缺陷还是不重视，没有分析本质问题
案例三
2013年7月27日16:45左右，鲁西化工集团股份有限公司双氧水生产装置的萃取塔发生火灾事故。事故直接原因是：新建的双氧水装置为原始开车，虽经常规酸洗钝化处理，但设备、管道系统及原材料内残余金属等杂质仍然较多，随装置运行后大量积聚在萃取塔内。在双氧水浓度萃取提升过程中，这些杂质导致了萃取塔内双氧水的加速分解，分解产生的氧气及残留空气与低沸点物料形成易燃易爆混合气体，遇装置系统未导出的静电发生爆燃，萃取塔视镜及萃余液分离器排污管视镜和萃余液出口法兰破损，循环工作液从塔体上部及萃余液分离器泄漏并发生火灾。
需要反思的是：装置开车前的安全条件确认，是否对系统中可能存在的残余金属等杂质进行了分析？装置运行时是否实施了对杂质进行分析的措施？
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2023-5-5 08:18
中原人 发表于 2023-5-3 06:53
安全永远在路上
案例四
2012年8月25日，山东省淄博市某化工厂双氧水车间发生爆炸，造成3人死亡、7人受伤。事故的直接原因是：钯催化剂及白土床中氧化铝粉末随氢化液进入到氧化塔中，引起双氧水分解，使塔内压力、温度升高。紧急停车后，未采取排料、泄压等有效措施，高温、高压导致氧化塔上塔爆炸。
需要反思的是：装置运行时是否实施了对杂质进行分析的措施？
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2023-5-5 08:19
wangxineng 发表于 2023-5-4 16:18
事故初步原因：双氧水装置工作液配置釜回收工作液时，吸入大量70%浓度双氧水，釜内可能存在杂质造成双氧水 ...
案例五
2004年4月22日，浙江省宁波市某化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡。事故直接原因为：双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸。
需要反思的是：一是如何提升企业对氧化残液分离器危险性的认识，在工艺设计中增加氧化残液分离器的压力表和泄压装置，从而提升工艺设计的本质安全水平？二是企业工艺变更的风险如何管控？如何开展工艺变更？企业对双氧水生产线改造后，未对设备设施运行情况及时进行有效监控，造成氧化液酸度偏低。三是事故发生前连续3个分析数据显示氧化液酸度为1毫克／升，酸度低，氧化残液的稳定性变差，会加速残液中双氧水的分解，导致氧化残液分离器压力升高。没能对这一异常状况采取有效的安全措施。因此，对于过氧化氢生产过程中，酸度这样非常敏感且重要的指标，关系到过氧化氢可能分解爆炸的指标是否应该设置报警，并当酸度达不到要求时，实现联锁紧急停车呢？
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2023-5-5 08:19
案例六
2006年6月15日，浙江省龙泉市某化工公司5万吨装置配制釜清洗的工作液中含有双氧水，在加碱时剧烈分解，因配制釜人孔盖没有打开，压力无法得到及时泄放，引发爆炸起火。
需要反思的是：历史上发生在工作液配制釜环节的事故多是含过氧化氢的工作液遇碱液时而发生分解爆炸。经初步原因分析，鲁西化工5月1日这起事故也可能是因配制釜内存在的杂质造成双氧水剧烈分解而引发的。由于该工序的工作复杂，又接触过氧化氢、碱液、工作液和重芳烃等危险物料，在操作中经常变换流程、温度和压力。因此，对工作液的pH值和双氧水浓度必须每批次检测，并设置必要的泄压设施。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2023-5-5 08:20
以上发生在双氧水生产过程中的典型爆炸事故，一个共同的根原因就是系统呈碱性或者是系统中有金属离子杂质，引发过氧化氢分解放热加剧，继而引发爆炸。因此，需要进行反思的是双氧水生产过程如何提升本质安全设计、提升自动化控制水平？如何提升全行业对双氧水生产过程中风险的认知？
双氧水生产过程中，主要涉及到配制工序、氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、干燥工序等，每一个工序所涉及的危害物质、反应过程与风险是有所不同的。但通常来说，双氧水生产过程中涉及到的危害物质主要有氢气、过氧化氢、芳烃等，涉及到的工艺主要有氢化工艺与过氧化工艺，主要风险也是氢气闪爆、过氧化氢分解爆炸、芳烃燃烧等，以及反应过程中反应失控的风险。以下主要分析双氧水生产过程中氢气与过氧化氢的风险、反应过程中的风险，并就新发布的《过氧化企业安全风险隐患排查指南（试行）》中“过氧化氢生产装置安全风险重点排查项”（以下简称重点排查项）中的管控措施进行解读。
作者: Smileman_QJK4K 时间: 2023-5-5 14:39
沙漠里的游鱼 发表于 2023-5-5 08:19
案例五
2004年4月22日，浙江省宁波市某化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡。事故直接原 ...
关键指标，比如储罐内的酸度、氧含量，是不是可以实现在线检测？
作者: 杨晓伦_M1ldI 时间: 2023-5-5 15:34
RedLee_ZZHI 发表于 2023-5-3 08:03
感觉山东的化工企业对双氧水的安全生产还是认知不足，10年前的滨州沾化海明双氧水爆炸，前年的江苏富强也 ...
山东这边的化工企业密度太大
作者: altpage 时间: 2023-5-5 16:37
一个反应釜爆炸，为什么会有9死一伤一失联，事故现场为什么会有那么多人？事故真相还需要深入剖析。
作者: RedLee_ZZHI 时间: 2023-5-5 17:25
altpage 发表于 2023-5-5 16:37
一个反应釜爆炸，为什么会有9死一伤一失联，事故现场为什么会有那么多人？事故真相还需要深入剖析。
旁边丁辛醇装置起火，还是节假日期间，这么多人属实不应该。
作者: fws5850 时间: 2023-5-6 08:17
领导要经济效益，一线员工的生命安全没有放在第一位。
作者: unhnm 时间: 2023-5-6 08:42
安全第一
作者: 阿越天天造碳水 时间: 2023-5-6 09:01
安全第一
作者: icey_nAOl5 时间: 2023-5-6 17:23
zjb9999 发表于 2023-5-4 13:47
双氧水生产的危险性在哪里？环氧乙烷？
是的
作者: icey_nAOl5 时间: 2023-5-6 17:24
沙漠里的游鱼 发表于 2023-5-5 08:18
案例四
2012年8月25日，山东省淄博市某化工厂双氧水车间发生爆炸，造成3人死亡、7人受伤。事故的直接 ...
学习了
作者: keneng88 时间: 2023-5-8 09:37
谢谢信息资源分享
作者: 木鸟济沧海 时间: 2023-5-8 11:24
真的很害怕啊
作者: 王昆鹏 时间: 2023-5-8 11:53
安全大于一切，如履薄冰！
作者: ZXY_ZVKP 时间: 2023-5-8 16:16
化工干的心痛啊
作者: 匠工机械-何155892225 时间: 2023-5-8 16:49
zjb9999 发表于 2023-5-4 13:47
双氧水生产的危险性在哪里？环氧乙烷？
双氧水和金属阳离子，在特点条件下，双氧水会分解加速
作者: 小武_KPJdU 时间: 2023-5-9 08:37
这威力可不小
作者: lcwt 时间: 2023-5-9 09:19
安全生产永远在路上。
作者: zjb9999 时间: 2023-5-10 09:02
对双氧水的生产认知不足，监管不严，血淋淋的教训一次又一次发生，无语了。
作者: wqadyl 时间: 2023-5-12 07:26
事故根源必须调查清楚，死伤人员数量大也必须查清，并要采取解决措施
作者: 决战2017 时间: 2023-5-13 10:23
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