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作者: 独孤凌云 时间: 2022-4-20 08:50
个人理解：设备有问题吗？没有。没有问题为什么要修啊？修修看，万一拆开来发现问题呢。
作者: 化石东 时间: 2022-4-20 09:22
过来学习
作者: 威风的奥特曼。 时间: 2022-4-20 09:23
就是在还没有出问题前进行检修吧，还有抢修等等
作者: zhangchtao 时间: 2022-4-20 09:43
威风的奥特曼。 发表于 2022-4-20 09:23
就是在还没有出问题前进行检修吧，还有抢修等等
路过
作者: 书童 时间: 2022-4-20 09:56
本帖最后由 书童 于 2022-4-20 09:58 编辑
预防性维修是前苏联提出来的，也叫计划性维修，老国企的60后基本上都知道
推荐一本书
作者: BMW002 时间: 2022-4-20 09:59
企业管理随意起名称，吸引眼球造业绩。说是管理上层次其实是基础未到位。说不好听的这种检修就是发现小毛病或者设备异常（各种情况），从而决定进行大范围的维修，防止设备的大规模损坏事故的发生。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-20 21:08
独孤凌云 发表于 2022-4-20 08:50
个人理解：设备有问题吗？没有。没有问题为什么要修啊？修修看，万一拆开来发现问题呢。
说的有道理的样子
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-21 11:29
独孤凌云 发表于 2022-4-20 08:50
个人理解：设备有问题吗？没有。没有问题为什么要修啊？修修看，万一拆开来发现问题呢。
预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。
例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-21 11:30
预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。
怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须要提前采取一些措施。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-21 11:32
威风的奥特曼。 发表于 2022-4-20 09:23
就是在还没有出问题前进行检修吧，还有抢修等等
周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。
目的是 “防止发生重大意外故障“而采取的”主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用“活动。
可以看出周期性检修通常是我们所说的大修或大保，有些情况下需要更专业的人员所进行的操作，甚至有些大型（化工设备）或精密（精密车床）设备需要由设备厂家提供专业的检修服务。但并不是所有的设备都需要进行周期性检修，特别是比较简单的设备。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-21 11:32
BMW002 发表于 2022-4-20 09:59
企业管理随意起名称，吸引眼球造业绩。说是管理上层次其实是基础未到位。说不好听的这种检修就是发现小毛病 ...
预防性维护和周期性检修的区别和关系:
从两者的定义上来看都是为了防止设备的故障或意外中断，采取的措施。预防性维护中预防较轻的失效为周期性检验，预防重大故障为周期性检修，措施内容来讲，周期性检修的属于预防性维护的范畴。
因此在设备的保养和维护计划中，能体现出周期性检修的内容，即可满足标准。
预防性维护与预测性维护区别和关系
预防性维护维护着重点是周期性即时间，预测性维护的着重点是设备的实时状态。
预测性维护是根据设备说明书、设备的历史故障记录、历史的维护保养记录统计以及实时监视的结果对设备进行维护，并且调整预防性维护计划。
在标准中预测性维护不是必须要进行的活动，但随着对设备监控技术的不断发展，预防性维护的活动在设备管理中的运用不断增加。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-21 11:33
书童 发表于 2022-4-20 09:56
预防性维修是前苏联提出来的，也叫计划性维修，老国企的60后基本上都知道
推荐一本书
很好的管理规范和经验总结
作者: BMW002 时间: 2022-4-21 13:09
BMW002 发表于 2022-4-20 09:59
企业管理随意起名称，吸引眼球造业绩。说是管理上层次其实是基础未到位。说不好听的这种检修就是发现小毛病 ...
编书的一般都没干过，干过的都没编书。等编完了书已经过时了。个人因为总结经验多干实事，发现设备运行规律比起个名词强多了。出了事检修和不出事检修（根据前期设备实际情况）。
作者: jjxjzlty 时间: 2022-4-21 16:39
现行标准AQ 3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则有要求：
企业应建立并实施预防性维修程序,对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。及早识别工艺设备存在的缺陷,并及时进行修复或替换，以防止小缺陷和故障演变成灾难性的物料泄漏﹐酿成严重的工艺安全事故。预防性维修包括但不限于以下内容:
a)检验压力容器和储罐﹑校验安全阀,对换热器管程测厚或进行压力试验;
b)清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件﹔
c)测试消防水系统、对可燃/有毒气体报警系统/紧急切断阀/报警和联锁进行功能测试;
d)监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-21 17:03
BMW002 发表于 2022-4-21 13:09
编书的一般都没干过，干过的都没编书。等编完了书已经过时了。个人因为总结经验多干实事，发现设备运行规 ...
几年前设备大区还有个设备可靠性板块，也讨论相关话题
后来参与人少，合并了
作者: BMW002 时间: 2022-4-22 08:12
jjxjzlty 发表于 2022-4-21 16:39
现行标准AQ 3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则有要求：
企业应建立并实施预防性维修程序,对关键的工 ...
说的没错，还得加上个国家技术监督局的压力容器和压力管道安全阀的各项技术规定，哪个企业能够做到？设备检查测温振动消防有毒报警连锁都能做到，除此之外谁都能一 一做到。前几年中石化发生爆炸事故说设备出口止逆阀未检修，没有起到作用。你说每个企业每个阀门每条管线每个容器都能在计划停车检修时打开检查，测厚压力试验无损探伤检修，即使有钱也没有时间。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-23 21:21
中国化工学会拟于2022年5月16～18日在宁波继续召开“2022年（第三届）中国石油化工设备检维修技术大会”。
大会将紧紧围绕“构体系，抓预防，夯基础，不断提升中国石化设备管理水平”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科技进步，促进石油化工产业及相关设备行业健康、有序、高质量发展。同时，将在石油化工转动设备运行维护技术；LNG关键技术与储运罐区运行维护；石油化工设备完整性管理及腐蚀防护技术；石油化工高端密封与润滑技术等方面展开专题研讨，进一步夯实提高我国石油化工设备管理运维水平。
诚邀各炼油、石化、煤化工、化工企业生产企业设备管理部门及建安检维修、技术服务、设备供应厂商积极参与。 构体系，抓预防，夯基础，不断提升中国石化设备管理水平。
1、主办单位
作者: 凤舞九天1022 时间: 2022-4-24 07:49
BMW002 发表于 2022-4-21 13:09
编书的一般都没干过，干过的都没编书。等编完了书已经过时了。个人因为总结经验多干实事，发现设备运行规 ...
很多时候，干过没干过。我们都佩服能编出书来的，尤其是最早能把实际总结为理论的人。设备管理这项活动其实就是个不断理论和实践结合 一起进步的过程，万变不离其宗，又不是真正的技术类的东西，只是管理的理念。
作者: BMW002 时间: 2022-4-24 08:50
看过几本书就成管理大师了，干过几年检修就成能能手了。设备检修名词。计划性检修，预测性维修，预防性维修，预知性维修，防损式检修，感知式维修，定期维修。你叫巡检我就叫点检，而且我内容扩大了。你推行QC,我就叫TQC,你执行TPM，我就叫TePM。先学苏联后学日本，再学德国，现在学美国，法兰、垫片、管道执行的标准哪一个不是10多个。为什么我们都一阵一阵的，就是我们管理者心里没数，还想出成绩,其结果就跟现在的中国男足一样。我们的专业书和管理书每年发行多少？是发达国家多少倍？内容都是相同的，我们的专业技术书其中的数据都不敢用，我们的技术指导书刚出版后面跟着勘误表。国外的技术书特别是技术工具书就那么几本，但是里面的数据你采用一点问题都没有。还有我们存在的偷工减料，转包分包。这些都是最基础的事情，试问提高管理多在这方面下功夫。把基础工作抓实就是最基本的。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-24 08:57
为什么我们都一阵一阵的，就是我们管理者心里没数，还想出成绩,其结果就跟现在的中国男足一样。
作者: 峰哥好 时间: 2022-4-24 14:06
根据生产负荷及以往经验，设备易损件已到检修节点，及在不检修随时出现故障所进行的检修。
作者: 张立宁_Hvh6V 时间: 2022-4-25 07:51
预防性检修没问题，如果检修前没问题，检修后出现问题，再进行检修，那就严重影响生产，个人觉得慎重。
作者: a752115892 时间: 2022-4-25 17:00
就是定期维修
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-25 18:23
定期维修的两种情况之一
作者: l1loly14 时间: 2022-4-26 08:48
有的设备是外包给别的公司的，定时过来拆开维护保养。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-26 12:47
l1loly14 发表于 2022-4-26 08:48
有的设备是外包给别的公司的，定时过来拆开维护保养。
现在这种模式越来越多了
作者: nihaodu3721 时间: 2022-4-27 09:52
其实很简单，如果各位站在管理者的角度考虑。工厂停车有多少是设备原因造成的，设备原因造成停车时长有多少，同类设备故障占比多少。预防性维护目的就是解决以上问题的，做的好就有改善，做的不好就流于形式，以上问题的答案也是检验预防性维护好坏的指标。
作者: 沙漠里的游鱼 时间: 2022-4-27 10:34
nihaodu3721 发表于 2022-4-27 09:52
其实很简单，如果各位站在管理者的角度考虑。工厂停车有多少是设备原因造成的，设备原因造成停车时长有多少 ...
归根到底，就是做好设备的运行维护
作者: 老张藤 时间: 2022-4-27 13:44
本帖最后由 老张藤 于 2022-4-27 13:46 编辑
设备管理过程中比较追求的一种方式。基于运行数据、基于预测性模型；后台分析，自动推送专家建议的一种全新管理模式，减少人为主动干预管理。未来也许可以基于运行数据或模型，在设备上增加智能化仪表等感知元件，主动干预运行，调整设备运行偏移状况，延迟使用周期，减少非计划停机。
作者: 煎烤老师 时间: 2022-4-27 14:20
也就是定修，按周期进行修理。
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