仪表如何预知性维修？ - 海川化工论坛

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1、在线监测

（1）控制系统自诊断报警监测将DCS、SIS、CCS、PLC等控制系统自诊断数据中的控制器报警、卡件及通道状态报警、通讯报警、接地报警、电源模块报警、风扇报警等系统报警事件自动采集到状态检测平台，可通过手机短信形式分级推送到管理人员、维护人员，及时处理控制系统异常。
（2）固定式可燃、有毒气体报警器监测将固定式气体报警器零漂及故障报警信号传送到状态监测平台，并可通过手机短信形式分级推送到管理人员、维护人员。
（3）联锁投用状态监测将联锁回路的投用状态信号引入状态监测平台，实现联锁回路投用状态的实时监管，并可通过手机短信形式分级推送到管理人员。
（4）联锁仪表报警监测在安全仪表系统里设置冗余联锁仪表的偏差报警、开路及短路报警判断逻辑，并将报警信号传送到状态监测平台，并可通过手机短信形式分级推送到管理人员、维护人员。
（5）控制阀动作时间监测对有动作时间要求并配备阀门回讯器的控制阀，在控制系统里对控制阀动作时间进行监控并设置超时报警，宜将超时报警传送到状态监测平台。
（6）仪表电源状态监测对电气供的110VAC、220VAC等交流电源，以及100VDC、24VDC等直流电源，应在仪表电源柜内总空气开关馈线侧，增加电压互感器和电流互感器，将电流、电压以4mA～20mA标准信号接入到DCS，并传送到状态监测平台。将仪表24VDC直流开关电源的故障报警接入到DCS，并传送到状态监测平台。
（7）机柜间温湿度监测机柜间应设置带4mA～20mA标准信号输出的温湿度仪，将温湿度信号接入DCS，同时传送至状态监测平台，设置异常状态报警。机柜间、工程师室温度为冬季20℃±2℃，夏季26℃±2℃，相对湿度为40%～60%。
（8）仪表伴热监控系统通过HART、现场总线等协议采集变送器膜盒温度，或者增加热电阻等对仪表伴热情况进行监控，同时传送到状态监测平台并设置报警。
（9）智能仪表管理系统实现对智能变送器、流量计、液位计等HART或现场总线仪表在线组态、调试、校验、状态监测及报警管理。配备阀门管理软件对智能阀门定位器进行管理，利用自动测试、故障诊断、阀门运行特性诊断、摩擦力分析等功能，实现调节阀状态监测和检修预测。
2、离线检测

（1）红外温度检测

对电源柜、系统柜、端子柜、安全栅柜、网络柜等机柜内的电子设备，每月至少开展一次红外成像检测。

对达到设计使用寿命80%的220VAC、100VDC等电磁阀，每季度至少开展一次红外温度检测。

（2）接地电阻检测

采用便携式接地环路电阻测试钳表，每年至少一次对控制系统机柜工作接地汇流排和保护接地汇流排的接地干线，进行接地电阻检测，不应大于4Ω。

（3）仪表风露点检测

作为气动执行机构动力源的仪表风系统，宜采用便携式露点检测仪对仪表风露点进行离线检测。

（4）质量流量计状态检测

用HART手持终端或调试软件，每季度一次对贸易交接、能源及物料计量用质量流量计的基础零点、驱动增益、检测线圈电压、振动频率等运行状态参数进行检查，对照历史趋势分析其稳定性。

3、状态评估

通过在线监测及离线检测等方式采集仪表及控制系统状态信息，包括强度、量值大小以及变化趋势等，采用多种方法进行状态评估和分析，结合同类设备的分析寄过，做出综合判断，确定设备异常并纳入缺陷管理；同时建立用于设备状态评价的数据库和状态监测平台。

4、使用寿命管理

（1）使用寿命的确定原则

确保设备可靠性兼顾经济性，结合设备分级管理，参照设备选型及说明书、平均无故障时间(MTBF）、技术附件要求的使用寿命、设备可靠性评估结果等要素，确定不同类型设备的推荐使用寿命。

（2）使用寿命评估

建立仪表及控制系统寿命动态评价机制，参照推荐使用寿命，结合设备运行工况、运行环境、状态检测、历史故障统计等要素，评估仪表及控制系统性能，作为提前更新或超期服役的依据，并指导开展仪表及控制系统预防性维修工作。

当仪表及控制系统运行工况较差，或长期偏离设计工艺条件及使用范围，评估时应考虑温度、压力、腐蚀等运行工况对设备使用寿命的影响。

当仪表及控制系统运行在高温高湿、雷电、脏污、强辐射等苛刻环境，或长期运行环境超出允许的工作范围，评估时应考虑运行环境对设备使用寿命的影响。

按照仪表及控制系统失效后的影响范围，推荐关键回路、重要回路的仪表及控制系统使用寿命。其中关键回路为会导致装置非计划停工，或发生安全、环保、数质量事故的联锁回路和重要控制回路；重要回路为会导致单元非计划停工的联锁回路和主要控制回路。推荐使用寿命见第七要点。

作者: 寂寞的人_YHKZ 时间: 2020-8-6 15:28
谢谢分享！学习学习！

作者: 泡沫_ZPTK 时间: 2020-8-6 20:36
谢谢分享

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