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标题: 半管水压后到现场发现裂纹，很多，想向各位大神请教。 [打印本页]

作者: shinaijian 时间: 2019-4-20 16:11
标题: 半管水压后到现场发现裂纹，很多，想向各位大神请教。
本帖最后由 shinaijian 于 2019-4-20 16:13 编辑

单位最近改造了一台搅拌釜，主要是半管更换，原设备半管割掉，然后打磨干净，装了新的半管，规格是φ108×4，封头半管是管子弯制的，筒体上半管是钢带制作的。设备水压试验的压力是6MPa。水压后进行酸洗钝化处理，然后喷砂。货到现场后才发现半管上有裂纹，很多处。特征是设备的封头处无裂纹，筒体上裂纹主要分布在中间大概3-4圈，筒体两端的半管没有裂纹。想向各位大神请教下，裂纹产生的原因，是否是水压的压力过大导致。（注：该筒体半管的钢带以前用过，没有发生过类似的问题，另外水压的时候应该没有裂纹的，因为当时检验人员检查很仔细的，拿电筒到处照，而且水压时漏的话，压力根本保不住的）。

作者: shinaijian 时间: 2019-4-20 16:17
裂纹处后来经过打磨发现，裂纹并不是贯穿性的，深度大概2mm左右。

作者: qlfsy2019 时间: 2019-4-20 23:28
做个金相实验。有点像氯应力开裂，用的啥水试压？

作者: 张建民_SJPW 时间: 2019-4-21 07:06
制作过产生的应力裂纹

作者: shinaijian 时间: 2019-4-22 11:05

baiqiaojun01 发表于 2019-4-22 09:46
打磨产生的应力，没有做应力消除，再加上焊接应力，

打磨应该不会吧，因为只是把旧的半管割掉，然后把筒体打磨干净，再上新的半管的。

作者: shinaijian 时间: 2019-4-22 11:07

张建民_SJPW 发表于 2019-4-21 07:06
制作过产生的应力裂纹

一开始也有点怀疑是不是半管制作的过程中产生的，但经过与外协单位沟通后发现应该不会。半管的制作模具、工艺都没有改变，而且同时期还有另外的89的半管在制作，也没产生过这种问题。

作者: shinaijian 时间: 2019-4-22 11:18

qlfsy2019 发表于 2019-4-20 23:28
做个金相实验。有点像氯应力开裂，用的啥水试压？

应该不是氯离子腐蚀吧，裂纹在半管的表面，而且没有贯穿到内部。有腐蚀的话应该是从内部开始，而且就试了下压，有腐蚀也不可能那么快的。水压的水应该是正常的水吧。

作者: wx_Catherine_Mi 时间: 2020-6-9 15:34
这个没有后续了吗？请问找到原因了吗？这么好的帖子怎么没人参与？

作者: 张君莉 时间: 2020-6-9 16:21
什么半管你要打到6.0MPa，0.60MPa差不多了。焊之前有焊接工艺嘛？需不需要热处理？

作者: wdz2k 时间: 2020-6-10 11:03
裂纹在盘管外面，不接触试验液体，不应该是氯离子原因。
水压试验6MPa罐体吗？如果是罐体，那就查一下筒体在水压试时筒体屈服强度是否足够，筒体两端有封头加强，中间最弱，如果在压力作用下筒体中间外鼓，本来在加工过程中就拉长的外围盘管纤维若没有经过热处理，再拉长可能会到极限，可能出现断裂，最外面应该会严重点。和照片上情况类似点。

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