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标题: 甲醇制氢残液高 [打印本页]

作者: bay八一 时间: 2018-3-6 20:29
标题: 甲醇制氢残液高
12000立方每年甲醇制氢催化剂只用了10个月，甲醇残液由7%左右到15%左右，催化剂设计使用48个月，其中目前进料量酸性水9500㎏/h（设计10000多点），甲醇4500㎏/h（设计6300），开工期间，非正常停工5次，求各位大神分析原因。

作者: Ameba 时间: 2018-3-6 22:10
先排除原料内杂质使催化剂中毒的可能，再排除异常开停车致使催化剂粉化的原因。

作者: Ameba 时间: 2018-3-6 22:11
工艺是甲醇水蒸汽裂解转化？

作者: bay八一 时间: 2018-3-7 06:47

Ameba 发表于 2018-03-06 22:11
工艺是甲醇水蒸汽裂解转化？

是的，找来催化剂厂家，他说催化剂活性没有问题。

作者: huwei19890613 时间: 2018-3-7 08:20
本帖最后由 huwei19890613 于 2018-3-7 08:22 编辑

如果是国产催化剂，催化剂设计寿命48个月有点夸张，另外你们开工期间非正常停车貌似有点频繁哦，这个对催化剂也有影响。甲醇残夜浓度上升说明催化剂性能是下降了的，适当提高导热油温度看看能不能有效果。
甲裂催化剂最重要的是还原效果，还原结束应该进行一段时间的低负荷运行，然后再提负荷，并考察满负荷时的催化剂性能（关注点：1、~50%配比时的残夜浓度；2、最低反应温度）。如果在比较低的反应温度下甲醇残夜浓度也比较低，说明催化剂效果比较好。
催化剂的寿命与平时运行时的操作也有关系，经常性的违规操作、非正常停车、原料毒性物质较多等因素都会降低催化剂寿命。另外一个就是反应温度的控制问题，有的单位过于追求高的转化率，将初期反应温度就控制得比较高，实际上这是非常错误的，加速催化剂老化失活，降低了提温的范围，相当于**降低催化剂的寿命。正确的操作应该是：初期尽量选择比较低的反应温度，并关注残液浓度上升的趋势（负荷不变时），随运行时间延长，逐渐适当提高反应温度（提温也要幅度比较小）。

作者: bay八一 时间: 2018-3-7 08:45

huwei19890613 发表于 2018-03-07 08:20
如果是国产催化剂，催化剂设计寿命48个月有点夸张，另外你们开

谢谢，受教了。你说的影响催化剂活性的几个方面我们貌似都有，前面我说错了，催化剂设计使用是2年，24个月。

作者: huwei19890613 时间: 2018-3-7 10:36

bay八一发表于 2018-3-7 08:45
谢谢，受教了。你说的影响催化剂活性的几个方面我们貌似都有，前面我说错了，催化剂设计使用是2年，24个月 ...

两年就比较符合实际，但操作得当，根据我的经验，用上三年也是可能的。还原操作和平时运行的操作是很重要的，特别是还原操作，一旦在还原过程中就发现催化剂粉化、性能下降的问题，那平时怎么操作都很难改善，最终造成恶性循环。

作者: bay八一 时间: 2018-3-7 10:57

huwei19890613 发表于 2018-03-07 10:36
两年就比较符合实际，但操作得当，根据我的经验，用上三年也是可

请问在什么情况下会出现还原操作，我们甲醇的样子，纯度99.98%，高锰酸钾>50分钟，硫含量<0.5。

作者: Ameba 时间: 2018-3-7 11:28

bay八一发表于 2018-3-7 10:57
请问在什么情况下会出现还原操作，我们甲醇的样子，纯度99.98%，高锰酸钾>50分钟，硫含量

是你们在开机初期，对催化剂的还原过程，催化剂由氧化态还原为活性组分~~

作者: bay八一 时间: 2018-3-7 11:47

Ameba 发表于 2018-03-07 11:28
是你们在开机初期，对催化剂的还原过程，催化剂由氧化态还原为活

谢谢，了解了，我是半路出家接触的甲醇制氢，你这一说，受益匪浅。

作者: huwei19890613 时间: 2018-3-7 16:20

bay八一发表于 2018-3-7 06:47
是的，找来催化剂厂家，他说催化剂活性没有问题。

你们的催化剂是哪里的？催化剂厂家一般都不会说自己的催化剂有问题。我以前开过一套甲裂，催化剂还原结束的时候就发现催化剂有粉化现象，洗涤塔排出液中有催化剂粉末，刚开始是红色，过一会儿变黑，就是还原态的铜出来后氧化的现象。最后那炉催化剂没用一年就报废听说。

作者: jswj6688 时间: 2019-11-14 09:11
在反应条件满足的情况下，这是催化剂中毒失活，一般都是原料的问题。

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