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标题: 催化停工卸剂 [打印本页]

作者: hxing 时间: 2017-12-19 16:40
标题: 催化停工卸剂
催化停工，怎样操作将反应器内的催化剂全部转入到再生器内？此时，反应压力要大于再生器压力吗？谢谢！

作者: dtxqdawei 时间: 2017-12-19 17:13
反应停工必须保证反应压力大于再生压力，主要是因为防止风窜入反应后续装置，导致硫化亚铁自燃，再者就是转剂快，汽提段催化剂残余少

作者: 聚宝盆一 时间: 2017-12-19 22:23
停工时反应压力大于再生压力，卸剂时保证汽提段常量归零待生线路密度回零，切断反再系统，加完大盲板后，在进行多次转剂卸剂。

作者: 卢彦祥 时间: 2017-12-20 09:57
正常计划停工，切断反应进料后，维持正常差压，两器催化剂再循环一段时间，维持再生器温度600°C左右，目的充分烧去催化剂上面的焦炭，采样观察再生剂颜色，根据情况停止两器循环；这时将再生线路的阀门关闭，适当提高反应压力大于再生压力，将反应器里面的催化剂转入到再生器、加盲板、隔断反应与后续岗位；卸剂路线畅通，就可以了，为了保证安全及卸剂速度，一般温度控制在450°C左右；

作者: mzykater 时间: 2018-5-18 09:34
我们这是卸完催化剂待分馏塔温度降低后加装盲板。

作者: 十加一大于十一 时间: 2018-5-20 16:32
唉，每个公司都有不同，俺们是在反应器里通风循环烧焦就可以，看反应效果，不好了再卸出来筛选，添加新剂

作者: liaifeng 时间: 2018-5-20 17:19

十加一大于十一发表于 2018-5-20 16:32
唉，每个公司都有不同，俺们是在反应器里通风循环烧焦就可以，看反应效果，不好了再卸出来筛选，添加新剂

你说的是催化裂化部分的装置吗？
怎么感觉是固定床反应器里的催化剂再生处理啊.....

作者: 炼油工人 时间: 2018-5-20 20:26

liaifeng 发表于 2018-5-20 17:19
你说的是催化裂化部分的装置吗？
怎么感觉是固定床反应器里的催化剂再生处理啊.....

同样看不明白楼上说的
我们一般是卸出的平衡剂开工的时候再加进再生器里面去

作者: 十加一大于十一 时间: 2018-5-26 08:11

liaifeng 发表于 2018-5-20 17:19
你说的是催化裂化部分的装置吗？
怎么感觉是固定床反应器里的催化剂再生处理啊.....

嗯嗯，固定的

作者: 十加一大于十一 时间: 2018-5-26 08:11

炼油工人发表于 2018-5-20 20:26
同样看不明白楼上说的
我们一般是卸出的平衡剂开工的时候再加进再生器里面去

设备，工艺有差异啊

作者: liaifeng 时间: 2018-5-26 18:19

十加一大于十一发表于 2018-5-26 08:11
嗯嗯，固定的

固定床反应器的催化裂化啊？
这个是第一代催化裂化的形式，还在运行？

作者: 炼油工人 时间: 2018-5-27 07:29

十加一大于十一发表于 2018-5-26 08:11
设备，工艺有差异啊

差异有，楼上说的不是催化裂化吧

作者: 十加一大于十一 时间: 2018-5-30 16:32

liaifeng 发表于 2018-5-26 18:19
固定床反应器的催化裂化啊？
这个是第一代催化裂化的形式，还在运行？

早拆了

作者: 寒塘渡鹤影_LNXN 时间: 2018-6-2 20:43
微正差压，逐渐关小滑阀至全关，最后关塞阀

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