海川化工论坛

标题: 催化装置讨论 [打印本页]

作者: hxing 时间: 2017-9-30 23:00
标题: 催化装置讨论
本帖最后由 hxing 于 2017-9-30 23:02 编辑

催化装置（同轴）原设计原料为混合蜡油，如果想在原料中掺入20%左右的减压渣油，应怎样满足原料加工要求？同时保证一定的液收，并满足装置长周期运行。包过催化剂的使用，装置的各项改造内容，以及工艺操作及参数的调整等各方面，望各位予以指导，非常感谢。

作者: dtxqdawei 时间: 2017-10-1 06:59
减渣残碳高，参炼渣油后，生焦量会增大，液收会有不同程度的下降，为了尽量保证收率，要选择合适的预热温度，保证喷嘴可以适宜该进料性质，由于生焦量增大，再生器热负荷增大取热量是否能满足生产要求

作者: B0SS 时间: 2017-10-1 11:45
生焦量增加，可考虑增加主风量、外取热器也有可能需要改造一下。

作者: humin 时间: 2017-10-2 07:13
这个题目确实太大了，一般来说，这样的问题需要请设计院做一个方案才能解决。
原料从蜡油调整为掺渣油，尽管不到30%，应该说不算苛刻，首先要解决好原料预热和雾化这一关，第二掺渣油后生焦率提高，主风机、再生器以及再生器旋分、三旋、烟机、余热锅炉和烟气脱硫脱硝系统要全面核算，如果原设计余量大的话，就算幸运。生焦率提高后还有一个问题就是两器热平衡，取热负荷必然增加，要看反应属于什么类型，决定取热负荷增加多少，内外取热要进行详细核算。如果取热负荷偏小，操作就会受取热负荷的制约。
要保证一定的液收，目标不明确，这个问题需要与研究院探讨，提供原料的具体性质以及对产品的具体要求，请研究院设计（或选择）一个催化剂配方，并提供反应条件。
一般来说，研究院仅对反应部分负责，设计院对再生部分负责，两器系统的统筹还是设计院的事，关键要解决两器的压力平衡，涉及到催化剂循环量能否满反应的要求，这一点千万不能忽视。
关于长周期运行，一是注意防结焦系统的设计是否可靠，二是设备的可靠性，如衬里质量、特殊阀门、高温设备和动设备、以及蒸汽系统。

作者: w1d3d55 时间: 2017-10-7 14:48
生焦量增加，再生器外取热器是否够用，主风能否满足要求。

欢迎光临海川化工论坛 (https://bbs.hcbbs.com/)