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标题: 高温掺合阀问题 [打印本页]
作者: 向着阳光旅行 时间: 2014-12-31 21:24
标题: 高温掺合阀问题
在Claus部分燃烧法工艺的PID图纸中，看到燃烧炉上有一个高温掺合阀，一共有七路接口，从下到上分别为1.高温烟气（炉内）、2.反应器入口烟气（配温以后）、3.低压蒸汽、4.冷却水进水、5.冷却水回水、6.疏水器、7.低温烟气（冷却后）。这里面的1、2、4、5、7，我都理解，但是3和6，我想不通，他们做什么用的？
作者: ylb913 时间: 2014-12-31 21:44
3和6是给阀门盘根伴热的，目的是确保阀杆上下活动的灵活性。
作者: 向着阳光旅行 时间: 2014-12-31 22:22
ylb913 发表于 2014-12-31 21:44
3和6是给阀门盘根伴热的，目的是确保阀杆上下活动的灵活性。
恩，开始我也这么想的，不过又被我排除了，因为我感觉既然他叫高温掺合阀，而且还有冷却水，那说只能说明他温度很高，怎么会需要保温呢？现在我还是有些不理解，能在往深解释一下吗？或者有这个高温掺合阀的现场图片吗？方便我理解一下
作者: ylb913 时间: 2014-12-31 22:51
向着阳光旅行 发表于 2014-12-31 22:22
恩，开始我也这么想的，不过又被我排除了，因为我感觉既然他叫高温掺合阀，而且还有冷却水，那说只能说明 ...
你说个那个冷却水是冷却阀芯温度的，这个我们差不多是第一家用，而且至今在用。
——你问题中的那些管嘴表达的有些乱。
我表达：
1、三通阀阀芯下的热气流、其前后的冷气流通道，这是掺和阀的主体结构。
2、盘根处的伴热给汽与疏水，这是掺和阀的原有的传统结构。
3、掺和阀阀芯的冷却水上水与回水，这是2001年前后在国内出现的新的理念。
作者: 向着阳光旅行 时间: 2015-1-1 10:47
本帖最后由 向着阳光旅行 于 2015-1-1 10:58 编辑
ylb913 发表于 2014-12-31 22:51
你说个那个冷却水是冷却阀芯温度的，这个我们差不多是第一家用，而且至今在用。
——你问题中的那些管嘴 ...
我还想问一下，用MDEA吸收H2S时，MDEA的浓度应该越来越小，那么MDEA的浓度底限是多少？能用多久？怎么把浓度低的MEDA，恢复到原来浓度？
还有，尾气正常采用还原吸收法时，过程气顺序为：过程气→加氢反应器→吸收塔→尾部燃烧炉→烟囱。
为什么不设置成：过程气→尾部燃烧炉→加氢反应器→吸收塔→烟囱呢？在加氢反应器中的反应就是SO2生成H2S，这样不是更彻底吗？
作者: Clauspolunit 时间: 2015-1-1 11:06
MDEA目前通常的使用浓度为30%左右，一般情况下，使用过程中由于存在损耗需要定期补充一定的新鲜MDEA。再来讨论第二个问题。若尾气进焚烧炉后再进加氢反应器，则将**增加加氢反应器的负荷，且净化后的尾气直接进烟囱由于温度太低，往往会容易出现露点腐蚀。
作者: ylb913 时间: 2015-1-1 11:14
本帖最后由 ylb913 于 2015-1-1 11:19 编辑
向着阳光旅行 发表于 2015-1-1 10:47
我还想问一下，用MDEA吸收H2S时，MDEA的浓度应该越来越小，那么MDEA的浓度底限是多少？能用多久？怎么把浓 ...
1、胺液浓度的事情，我们的经历看着像个笑话，别人可以不信，反正我信：早期我们的胺液浓度长期在15～18％之间，几年前我们的一个干过催化、脱硫的副总工程师要求提浓度、降胺液循环量，以求节能，经过几个月好不容易浓度提高到了25％以上，最终循环量却没有降下来（先是降了，不合格就提一点，不合格就提一点，最后又回去了），浓度最低我们到过9%，没有任何感觉。由于新MDEA计划给的不足，去年我们的浓度就在持续下降，今年年初大约为13％，我们车间没人在意这个，可生产处的领导不愿意了“这事不能没人管了”，我们也为难：我们按计划量每月补5吨，浓度就是不长。这不终于有明白的了？这几年你不停地上加氢、增上了不少的脱硫塔，可没人给我增加胺液消耗的计划，明年的计划终于增加了。
2、提浓度，就是买新的MDEA往系统里补。
3、尾气经过焚烧后是有大量的过剩氧的，氧进了加氢反应器，催化剂就会被钝化失活的。
4、流程叙述别落下尾气加热器、急冷塔。急冷塔前的蒸汽发生器有的装置没有。
作者: 向着阳光旅行 时间: 2015-1-1 11:17
Clauspolunit 发表于 2015-1-1 11:06
MDEA目前通常的使用浓度为30%左右，一般情况下，使用过程中由于存在损耗需要定期补充一定的新鲜MDEA。再来讨 ...
谢谢，第一个问题我理解了
第二个问题，我觉得您说的这是一方面，还有就是尾炉为富氧燃烧，即氧气过量，导致加氢催化剂失活、而且从环境方面考虑，H2S毒性比SO2大，这样对大气的污染也增大了，所以不能调换位置。
后面这两个是我想的，不知道对不，所以提问时没写，您有时间，帮我鉴定一下
作者: ylb913 时间: 2015-1-1 11:42
向着阳光旅行 发表于 2015-1-1 11:17
谢谢，第一个问题我理解了
第二个问题，我觉得您说的这是一方面，还有就是尾炉为富氧燃烧，即氧气过量， ...
没看懂，就说我自己的吧。
尾气吸收塔出口不可能没有硫化氢，没有那么高的吸收效率，据说美国HS系列的脱硫剂可以脱到10ppm以下。但焚烧炉出口就可以保证没有硫化氢。
作者: 向着阳光旅行 时间: 2015-1-1 11:50
本帖最后由 向着阳光旅行 于 2015-1-1 12:21 编辑
ylb913 发表于 2015-1-1 11:14
1、胺液浓度的事情，我们的经历看着像个笑话，别人可以不信，反正我信：早期我们的胺液浓度长期在15～1 ...
恩恩，你说的确实是个有趣的案例，工艺前面产量增多了，而后面还按原来的要求设计，当然不够用了。嘿嘿。。。
你刚才说的尾气加热器、急冷塔，以及急冷塔前的蒸汽发生器我们都有，只是我偷懒了，没说，看来以后我要注意了
突然觉得我们的工艺很相似，您们的工艺也应该是三维的吧。如果是，看来以后我可以多多向您请教了。
我这里还有两个问题，就是关于热再生塔的塔温的。我们塔顶的酸性气体流程是这样的：塔顶出气→空冷器→塔顶回流罐→1.气体闪蒸出去回炉2.液体回流到再生塔顶，在这个回流罐上有一个蒸汽换热器，给回流罐保温。
我在操作法上看到，说再生塔的塔顶温度由塔顶的回流罐的闪蒸出去的气体的流量决定，也在PID图纸上看到了这个控制线，只是我想不通在塔顶回流罐闪蒸出去的气体流量怎么能控制塔温呢？
还有就是为什么要给塔顶回流罐保温？
最后祝您新年快乐，工作顺利
作者: 向着阳光旅行 时间: 2015-1-1 12:20
ylb913 发表于 2015-1-1 11:42
没看懂，就说我自己的吧。
尾气吸收塔出口不可能没有硫化氢，没有那么高的吸收效率，据说美国HS系列的脱 ...
我的意思是：过程气→加氢反应器→吸收塔→尾部燃烧炉→烟囱。这个流程最后去烟囱的烟气是少量的SO2。
这个流程：过程气→尾部燃烧炉→加氢反应器→吸收塔→烟囱。最后去烟囱的烟气是少量的H2S。
在都满足国家规定排放量的前提下，两者对环境的影响，H2S的毒性比SO2大得多，所以采用第一个流程。
作者: ylb913 时间: 2015-1-1 12:56
向着阳光旅行 发表于 2015-1-1 11:50
恩恩，你说的确实是个有趣的案例，工艺前面产量增多了，而后面还按原来的要求设计，当然不够用了。嘿嘿。 ...
我们的酸性气分液罐采用的是压控，塔顶温度也要控制，但它是其它被控参数综合以后导致的效果。比如蒸汽单耗、酸水回流量。但除了塔顶压力，其它所有被控参数都是围绕着再生后的胺液质量来的。
假设你加大酸性气抽出量，塔压自然就会降低，为了维持塔压不变就要加大塔底蒸汽，此时塔顶压力的升高的主要贡献者是塔顶的蒸汽分压，塔顶的蒸汽分压越高，塔顶温度越高。——转明白了吗？
你酸性气出口那个应该是个酸性气加热器。酸性气管线通常为了避免降温析水，在低点形成液封，通常是要有蒸汽伴热的。酸性气加热是因为你酸性气的浓度低，燃烧后的炉温低，以此来提高炉温的。
作者: ylb913 时间: 2015-1-1 17:36
本帖最后由 ylb913 于 2015-1-1 17:42 编辑
向着阳光旅行 发表于 2014-12-31 22:22
恩，开始我也这么想的，不过又被我排除了，因为我感觉既然他叫高温掺合阀，而且还有冷却水，那说只能说明 ...
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