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[讨论帖] 加氢高手讨论指教,这是为什么?

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zhrchrVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP湖北省
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只知道临氢系统不能进蒸汽,但不知道为什么,有人说是考虑设备腐蚀问题,也有人说为保护[wiki]催化剂[/wiki],但都不能说得令人信服,有哪位大虾在这方面有所体会的,盼望交流讨论,指教在下!另外,是否可以认为临氢系统的设备材质就是奥氏体不锈钢?为什么选用奥氏体不锈钢?是因为奥氏体不锈钢的高溶碳性还是强度等物理性质的原因?热切盼望您的回复交流!

[ 本帖最后由 zhrchr 于 2007-4-3 16:23 编辑 ]

 

发表于 2007-3-13 11:51:32

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dpecVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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是因为奥氏体不锈钢的高溶碳性还是强度等物理性质的原因?

我想, 我们是否应从 C-H  分子的结合上也是有道理,  高温高压 还有什么物质不变化呢?

 

发表于 2007-4-4 16:04:46

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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gff858VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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我也想了解一下加氢方面的知识
请大家 多发言

 

发表于 2007-4-5 16:40:12

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DAC军临天下VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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回复楼主

1、保护催化剂的考虑。
加氢催化剂分为加氢精制催化剂和加氢等。虽然加氢催化剂不像重整催化剂那样对水有严格的要求,但要求也至少PPM级别。蒸汽吹扫的水都成明水了,级别不一样 。当潮湿的催化剂与热的油气接触升温时,会促使水份快速汽化,这时反应器下部的床层还是冷的,下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附要放出大量的热。这些都会导致催化剂的机械破损,从而造成装置压力降的增加,甚至威胁正常的运转。另外,这种水份的反复汽化、冷凝过程,还可能降低催化剂的活性及影响预硫化的效果。所以在催化剂装填结束后,首先一项任务就是对催化剂进行干燥。催化剂粉碎了,床层压降增大导致压缩机出口压力过高、功率不够等问题。同时催化剂使用性能也要求含水不能太多PPM级别,这里指的水不是明水。这是主要问题!
2、蒸汽吹扫后管道中水会托不干净,吹扫后肯定得打开反应器装填催化剂,此时空气、水的存在下反应器等生锈很快,开工过程中铁锈进到催化剂床层也会导致压降增大。

原则:分馏系统可以蒸汽吹扫、N2吹扫。
         临氢系统只能N2吹扫、仪表风吹扫,也可以爆破吹扫。工业风不行,因为可能含水。

附上:
加氢催化剂为硫化态催化剂,硫化态催化剂才有更高的活性,还原态和氧化态催化剂活性不高,所以开工前必须经过预硫化的步骤。
95、预加氢催化剂的干燥注意事项有哪些?
(1) 在干燥过程中要控制升温速度,防止反应器入口温度过高,而床层温度过低,造成反应器上部水汽化而又在反应器下部冷凝的现象。
催化剂干燥时间的长短,主要取决于催化剂的装量、催化剂含水量及N2的循环量大小。催化剂的装入量大,含水量多,氮气循环量小,则需要的干燥时间就长。
(2) 在干燥阶段,要严防氢气及烃类气体串入系统。
(3) 干燥结束后,在氮气循环降温阶段,必须将床层的最高点温度降至150℃以下,系统分析O2<0.5%后,才能引进氢气置换,(如O2含量不合格,需进行N2置换直到O2<0.5%)。
96.
预加氢催化剂的干燥步骤如何?
(1) 在N2压力1.5MPa下,循环压缩机全量循环,加热炉点火,以10~15℃/h的升温速度将反应器入口温度升至250℃,开始恒温,使催化剂床层温度达到250℃恒温脱水。如果催化剂床层最低点温度达不到200℃,可适当提高反应器入口温度,但反应器入口温度不大于300℃。由于干燥脱水过程是吸热过程,因此催化剂床层温度会低于反应器入口温度,并滞后数小时后才能达到相应的入口温度值。
(2) 干燥过程中,每2小时在高分放水一次,并计量。
(3) 在催化剂干燥操作曲线上画出催化剂脱水干燥的实际升温、恒温、降温的曲线图。

(4) 干燥达到结束标准后,以≯25℃/h的降温速度将反应器床层温度降到200℃,加热炉熄火,继续以≯25℃/h的降温速度将反应器床层温度降至150℃,准备引氢进行催化剂预硫化。




希望大家能学习些!

[ 本帖最后由 DAC军临天下 于 2007-4-5 22:04 编辑 ]

 

发表于 2007-4-5 21:54:04

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liang132333VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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楼上的你说的小型是多大的?

 

发表于 2007-4-30 10:14:00

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liang132333VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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而所有的有机硫化物在铁钼(或镍钼)催化剂的作用下,能全部加氢转化成容易脱除的硫化氢,然后再用中温脱硫剂除去,所以铁钼加氢转化法是脱除有机硫化物十分有效的预处理措施。以天然气或焦炉气为原料,采用加压催化部分氧化法制取甲醇原料气的工厂,所用转化催化剂对硫特别敏感,要求原料烃中总硫含量小于0.1cm3/m3,因此广泛采用铁钼加氢转化法。
1)        原理  在铁钼催化剂的作用下,有机硫加氢转化为硫化氢:
R—SH+H2===RH+H2S
R—S—R`+2H2===RH+R`H+H2S
C4H4S+4H2===C4H10+H2S
COS+H2===CO+H2S
CS2+4H2===CH4+2H2S
以上反应的平衡常数都很大,在操作温度为350~430℃的条件下,有机硫的转化是很完全的。有机硫加氢转化反应速度随硫化物种类不同而有很大差异,其中噻吩的加氢反应速度最慢,因此有机硫加氢反应速度取决于噻吩加氢反应速度。加氢反应速度还与温度和氢分压有关,温度升高,氢分压增大,加氢反应速度加快。
当原料气含有氧、一氧化碳、二氧化碳时,还会发生下列反应:
O2+2H2===2H2O
CO+4H2===CH4+2H2O
CO2+4H2===CH4+2H2O
CO+H2O===CO2+H2
一氧化碳和二氧化碳在镍钼催化剂上的甲烷化反应速度,低于钴钼催化剂上的反应速度,因此当原料气中含有一氧化碳和二氧化碳时,最好采用镍钼催化剂。
2)        铁钼催化剂
铁钼催化剂的主要成分是Fe2O3,并以AI2O3为载体。Fe含量1%~6%。催化剂制成片状或条状。
氧化态的铁钼催化剂对加氢反应的活性不大,而经过硫化反应后才具有很大的活性。在高温下通入含有硫化物(H2S或CS2)和氢的气体,催化剂中氧化态的铁、钼发生如下反应:
CS2+4H2===2H2S+CH4+240.6KJ
MoO3+2H2S+H2===MoS2+3H2O+48.1KJ
Fe2O3+3H2S===Fe2S3+3H2O+13.4KJ
硫化后催化剂中的活性组分主要是MoS2,其次是Fe2S3
催化剂在硫化前的升温可以用氮气或焦炉气,不能使用水蒸气升温,否则会降低催化剂的活性。当温度升到200℃时,才可通入CS2发生氢解反应

 

发表于 2007-4-30 10:17:17

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liang132333VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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加氢系统为什么要进蒸汽啊 ?加氢不就是为了转化有机S吗? 蒸汽在系统里好像没什么作用啊。还有就是加氢应该有温升吧。

 

发表于 2007-4-30 10:21:09

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arong54007VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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可以啊,催化剂再生的时候要用蒸汽吹扫阿!

 

发表于 2007-5-7 09:32:05

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zccchunchenVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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请教个问题

加氢装置在设计时,氢气的进入位置和主物料进入位置都在什么地方
我的意思是说氢气和主物料的接触是怎么接触的
逆流接触??并行接触???还是……

 

发表于 2007-5-7 17:49:47

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chinasongVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广西壮族自治区
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首先,高压系统正常不可能进入蒸汽,
我想楼指的是在开停工对管道及设备进行吹扫吧。
  主要为两方面
1.蒸汽进入系统后,必然导致形成水份,加氢系统一般都含硫,这样在湿态下,会形成腐蚀。
2.系统中进水,对催化剂影响是必然,对金属分布啊,载体的硬度等有影响

 

发表于 2007-5-8 21:20:40

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hellobaby9VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河南省
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1、加氢临氢设备材质一般为:铬钼钢+不锈钢(347ss)堆焊(内壁),全部采用不锈钢太贵,也太浪费。
2、高压系统正常不可能进入蒸汽。加氢裂化中催化剂一般要硫化后才有活性,其反应产物中含有硫化氢、有机硫、连多硫酸等硫化物,在后续的冷却处理过程中,其液相中就存在硫腐蚀环境,尽量避免水的存在。
3、临氢系统管道材质:奥氏体不锈钢TP321--抗氢、抗硫化氢;铬钼钢P22(2.25Cr-1Mo)、P11(1.25Cr-0.5Mo);碳钢A105;根据各阶段的温度、介质条件的不同来选取。


乱说一通,请斧正。

 

发表于 2007-5-29 10:09:48

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zhrchr楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP湖北省
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原帖由 zccchunchen 于 2007-5-7 17:49 发表
请教个问题

加氢装置在设计时,氢气的进入位置和主物料进入位置都在什么地方
我的意思是说氢气和主物料的接触是怎么接触的
逆流接触??并行接触???还是……


氢气与原料油一般在反应产物/混合原料换热器之前接触混合,以前通常采用并行接触,氢气管较细,垂直插入原料油管后,顺着原料油的流向折成90度与原料油混合。现在多采用静态混合器,氢气与原料油在混合器中充分混合后,继续后续流程。

 

发表于 2007-5-30 15:15:18

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jlr029VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IPInvalidIPAddress
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我来学习,希望大家多多上传!

 

发表于 2007-10-8 10:17:28

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sophi8079VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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06年UOP设计的装置,反应系统设有蒸汽吹扫线,开停工用

[ 本帖最后由 sophi8079 于 2007-10-12 12:08 编辑 ]

 

发表于 2007-10-12 12:01:36

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xhx5VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
头衔:  TA暂未设置 
各类操作规程汇总就是我的所需要的

 

发表于 2008-2-23 15:10:12

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longyingshiVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
头衔:  TA暂未设置 
我认为高压系统不用蒸汽主要是从材质腐蚀方面考虑的

 

发表于 2008-4-2 13:11:09

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jilinzhengdaVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP吉林省
头衔:  TA暂未设置   【终身海友号:AH8101731】 
水对催化剂强度有影响 水的临界温度是374度 在这个温度下的是蒸汽 超过这个温度的是蒸气 要注意字是不一样的哦 我们把蒸气也叫做过热蒸汽 临氢系统可以进蒸气而不可以进蒸汽 这方面可以参考制氢转化反应水气比 另外催化剂烧炭也涉及水气比
第二个问题想好了再说

 

发表于 2008-6-25 20:26:01

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haikeVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 

回复 12楼 chinasong 的帖子

首先,高压系统正常不可能进入蒸汽,
我想楼指的是在开停工对管道及设备进行吹扫吧。

为什么不能进入呢,原料中带水,水在高温下不就是蒸汽了么?

 

发表于 2008-12-7 22:11:07

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GHJDSMVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置 
关于奥氏体不锈钢选取应该是按照工况条件根据纳尔逊曲线选材的结果。

 

发表于 2008-12-8 08:49:56

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owz923VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
头衔:  TA暂未设置 
问题非常简单,临氢系统能进水吗?蒸汽冷凝后就是水,对催化剂就不利。

 

发表于 2008-12-8 11:14:59

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