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[讨论帖] 谁知道加氢裂化的反应问题“飞温”咋处理

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cool99VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP广东省
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本帖最后由 chinazwr 于 2009-5-12 19:38 编辑

如题,希望知道的人给个答案

 

发表于 2007-3-6 09:56:37

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xjyscVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP德国
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泄压、熄炉!!!!!!!!!!!

 

发表于 2007-3-11 21:18:10

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Peterpaul彼得保罗
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songjie0722VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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1.切断反应进料
2.降低加热炉温度(没有必要熄火)
3.防止发生超温超压事故

 

发表于 2007-3-11 23:43:24

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liynto3VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP新疆维吾尔自治区
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回复 #1 cool99 的帖子

导致飞温的原因可能有:1、反应加热炉异常导致出口温度超高;2、原料量及性质突变,新氢含Co、CO2突增;3、系统压降大,循环氢大量减少;4、急冷氢调节失灵;5、如果有循环油流程的话,循环油温度大幅变化或者循环油中断。
   处理方法:1、反应器内任一点出现异常温升,及时调节反应加热炉出口温度及急冷氢,降低反应器温度,使它回到正常状态;2、如果反应器任何温度超过正常温度15摄氏度,则要紧急降量,甚至切断进料,利用急冷氢阀尽快将各[wiki]催化剂[/wiki]床层入口和床层温度冷却至开工进料前要求的温度;3、一般情况下,降温速度可慢些,标准的降温速度应为2摄氏度/5min。如果必要,降温速度可快些。4、如果0.7MPa/min放空都控制不了温度的急升,或者反应温度超过正常值28或达428摄氏度,启动2.1MPa/min放空,按紧急泄压程序处理。

 

发表于 2007-3-27 23:11:26

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chinaloongeVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP
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dpecVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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一定要定期效验热电偶  不能偏差  热电偶的检查不能忽视。

 

发表于 2007-4-2 09:25:05

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hellobaby9VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河南省
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同意4楼的意见。

 

发表于 2007-5-29 10:36:16

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fortune_1985VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP美国肯塔基州Louisville市Insight通讯公司
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催化剂超温与飞温的处理

三、催化剂床层超温
加氢裂化反应过程总体是放热的。另外,在提高温度时反应速度也加快。因此,假如反应器温度控制不适当(急冷氢、加热炉进料/流出物换热器相互影响等),反应速度和温度会螺旋上升。温度平缓的上升通常称为偏移。温度偏差较大,迅速上升被称为“飞温”。这两种情况,由于偏移发展成飞温没有明显的迹象,所以事故处理程序是相同的。由于测量催化剂温度的热电偶位置受限制。因此,飞温条件出现时,有时现象可能不明显。假如,反应温度足够高(约480℃),能导致热裂化而大大增加放热。假如热裂化发生到一个明显的程度,在几分钟内,反应器床层温度可能上升到800℃以上,这种情况曾经发生过。
温度偏移时,如果任一床层温度达到425℃,则在床层的上游和下游都要采用急冷氢。用这个办法,当高温的反应物到达下游床层时温度会相对降低些而且可以将偏移限制在前面的床层中。
(一)、催化剂床层超温
现象:
1、催化剂各点均超过正常值。
2、某一个或几个床层测温点超过正常值且连带下部测温点发生异常升温。
原因:
1、系统压力低或循环氢量减少使热量携带不出去。
2、进料、新氢突然减少或中断使系统冷料少而打破平衡引发超温。
3、原料油、新氢的组成发生突变造成反应热突增。
4、F-4101出口温度超高。
5、急冷氢调节失灵。
6、催化剂在初期活性不稳而某些点活性突增使反应加剧,局部过热引发超温。
7、反应原料或循环氢在催化剂截面上分布不均形成局部过热而超温。
处理措施:
1、不论何种原因引发超温应立即采取降各床层温度至正常温度或更低;
2、对R-4101整体性超温应采取降炉出口温度和冷氢并用的方法全面降温,如超温不严重,则动作不必过快以尽可能减少设备损伤。如超温严重,(床层各点超5℃)则有发生飞温的危险,应大幅降温,温度应降至比正常温度低30℃,待操作平稳后再升温恢复正常。
3、如某点温度异常升温,则应对某点所处床层采取两头夹击的方法,在降该床层入口温度同时立即多降下一床层入口温度以截住此温波,宁可多降也不使之波及下一床层,此温波通过后再恢复该床层和下床层温度,如R-4101中某点温度超过正常值15℃以上则发生飞温的可能性已非常大,除采取以上措施处理还应大幅度降炉出口温度,可根据情况直接联锁停炉,使反应器全面降温(比正常值低30℃),待平稳后再缓慢升温。
4、如反应温度任何一点超过正常值28℃或达到425℃,则启动0.7MPa/min放空系统,以后按紧急泄压处理。
5、R-4101发生飞温的危险不如裂化反应器R-4102,如果精制反应器超温则处理不应过火,降温不宜过多,以免流出物有机氮过高毒化裂化催化剂。对精制反应催化剂处理力度主要视升温速度以及速度变化,如速度变快,且还有加快趋势,则应立即采取有力措施,大幅度降低炉温和多打冷氢遏制其增长势头,待其升温速度明显减慢后再做调整。如升温速度不快则先采取适当降低炉出口温度和打冷氢措施使温度不再上升,此后缓慢降回正常温度。只有当温度上升十分严重,才可停炉以及多降床层温度。当R-4101温度上升应加大R-4102入口的冷氢量,抵消精制流出物的高温以防温波进入裂化反应器导致超温,待精制正常后再将R-4102调回至正常。
6、外操在调整炉子时应注意调整火嘴个数,防止阀后压力超低引发停炉。
(二)、飞温
如果某一床层温度达到425℃左右而且正在继续上升,表明是飞温而不是局部热点,则按照下列步骤进行处理:
1、反应加热炉F-4101联锁熄火。
2、停止补充氢并打开7巴事故泄压阀降压。
3、提高循环压缩机转速以保持反应器有最大量的气体通过。
4、将急冷氢流量增至最大,以冷却下游飞温的催化剂床层。
5、假设系统压力下降不够快,则启动14巴泄压。
6、将进料/流出物换热器旁路流量减至最小。
7、当压力下降时,如果需要,打开热高分和冷高分并联的液控阀加强系统减油。
8、一旦压力达到3.0MPa,就停止向火炬泄压,维持系统压力。假如温度稳定,用补充氢维持压力。否则坚持泄压到微正压的原则。
9、循环气继续循环,并且越长越好(反应器流出物温度过高,循环压缩机将被迫停车)。
10、分馏与反应同时循环,产品改不合格罐,气体改火炬,T4201、T4202、T4203的吹汽量降低或停止。
11、低分气脱硫系统切断原料气,产品改火炬线,维持胺液循环;液化气脱硫系统维持正常运转。
在温度处于受控状态时,尽快转入正常停工。
假如温度还控制不住,停止反应器的液体进料,继续降压直至所有温度稳定时止。假如需要,当系统压力低于3.0MPa时,用纯度为99.9%氮气置换反应器。循环压缩机若能在低负荷运转,则在低压下继续用循环氢冷却所有催化剂的热点。另一方面,在升高系统压力使循环机恢复运行之前,用补充氢或氮气一次通过去冷却热点。

 

发表于 2008-1-15 12:51:09

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快乐工作VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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温度偏移:
对发生温度偏移的床层,实施开大冷氢降低入口温度,调整其床层温度回归到正常温度范围内,同时严密监视及调节其下床层入口温度,防止下床层入口温度发生偏移。
飞温:
应启动0.7MPa/min泄压系统降低反应压力,熄炉,停新氢,视情况停止进料,尽量维持循环氢压缩机运转。急冷氢量调至最大,开大原料/反应物换热器复线,降低进反应器物流温度,提高降温速度。如温度上升控制不住,打开2.17MPa/min泄压系统泄压。同时注意高低分液位及循环氢入口温度,防止循环氢机收到损坏。

 

发表于 2008-1-16 11:08:07

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shidanVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
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降低炉子温度,加大冷氢,反应降量甚至切断进料,还不行就是7巴放空装置紧急停工

 

发表于 2008-3-10 09:52:47

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ylmail2002VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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飞温与超温不同
超温是指:突然超出正常控制温度8C或反应器安全设计温度
飞温是指:温度超出可控范围需采用紧急措施,飞温速率通常要大于56C/分钟,伴有剧烈的脱甲烷化反应。总温升可达800C以上。
对于现代设计来说,飞温会自动触发高压泄放装置。应按高压泄放规程操作,应切忌中途停止泄压造成二次飞温和催化剂热点形成而带来的重装剂、设备损坏等更严重后果。

 

发表于 2009-9-17 16:00:47

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haijiang417VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP黑龙江省
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飞温
如果某一床层温度达到425℃左右而且正在继续上升,表明是飞温而不是局部热点,则按照下列步骤进行处理:
1、反应加热炉F-4101联锁熄火。
2、停止补充氢并打开7巴事故泄压阀降压。
3、提高循环压缩机转速以保持反应器有最大量的气体通过。
4、将急冷氢流量增至最大,以冷却下游飞温的催化剂床层。
5、假设系统压力下降不够快,则启动14巴泄压。
6、将进料/流出物换热器旁路流量减至最小。
7、当压力下降时,如果需要,打开热高分和冷高分并联的液控阀加强系统减油。
8、一旦压力达到3.0MPa,就停止向火炬泄压,维持系统压力。假如温度稳定,用补充氢维持压力。否则坚持泄压到微正压的原则。
9、循环气继续循环,并且越长越好(反应器流出物温度过高,循环压缩机将被迫停车)。
10、分馏与反应同时循环,产品改不合格罐,气体改火炬,T4201、T4202、T4203的吹汽量降低或停止。
11、低分气脱硫系统切断原料气,产品改火炬线,维持胺液循环;液化气脱硫系统维持正常运转。
在温度处于受控状态时,尽快转入正常停工。
假如温度还控制不住,停止反应器的液体进料,继续降压直至所有温度稳定时止。假如需要,当系统压力低于3.0MPa时,用纯度为99.9%氮气置换反应器。循环压缩机若能在低负荷运转,则在低压下继续用循环氢冷却所有催化剂的热点。另一方面,在升高系统压力使循环机恢复运行之前,用补充氢或氮气一次通过去冷却热点。
个人认为以上说法第八条有不妥之处:由于反应器催化剂床层的测温点有限,无法保证对催化剂床层所有的地方都能测到实际温度,存在某一热点无法被测到的情况,如果此时盲目引入新氢,会加快反应的进行和热量的放出,容易引起二次飞温事故的发生。虽然某装置曾发生过用引入新氢的方法给反应器催化剂床层降温的方法控制住了飞温事故的发生,但不排除这是偶然现象,有侥幸的成分。比较安全的做法是泄压到为正压后,氮气置换降温,当温度降到装置的开工温度后,从新开工

 

发表于 2009-10-17 00:42:28

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吾求知VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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现在新上的加氢裂化装置,一般都有2.1Mpa/min自启的设计.连锁点一般取反应器床层温度和反应器器壁温度。若超高,则自启。如福建炼化的加氢裂化装置。就有此设计,联锁值:精制和裂化床层温度439度(取二),反应器器壁温度458度(取一)

 

发表于 2009-10-18 16:00:42

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