最近我看了一篇文章
    发表在《中国氯碱》2007年第4期的《高电流密度零极距离子膜电解槽的应用》。文章介绍了天津大沽化的旭化成零极距电解槽的应用，文章对运行考核的各种数据描述清楚，是一篇实用性很强的文章。
就文章内容，我提出了一个思考，零极距电槽到底开多高电流密度合适。
     零极距，是电解槽制造商在“为了降低单元槽电压、提高单台电槽产量”的情况下推出的，零极距电槽具有单元槽电压低，运行电流密度高的特点。旭化成、氯工程、伍迪、INOES都有。尤其是氯工程推的多。他的运行电流密度都在5000A/m2以上。旭化成只有大沽、石河子有零极距。
     但我个人认为，电流密度高并非就好，他是一个双刃剑，事实上，电密越高，吨碱[wiki]设备[/wiki]投资就下来了，但也存在一个问题，那就是，电密越高，沉积在膜上的杂质就越多，膜性能下降的越快，寿命越短，尤其是在中国的盐水运行水平的大形势下。（我单位出现过盐水铁超标继续开车的）。
    另外，电密越高，阳极涂层损耗也越快。因此，我想请教各位，高电密运行到底多高合适？？也想听听有高电密槽用户的经验。

零极距电槽也是以后发展的一个方向，在现在全国节能降耗的大趋势下，零极距能有效的降低吨碱电耗。不过现在国内氯碱厂家面对的难题是，一投资；二使用。正如楼上说的，零极距电槽对操作使用的要求更高，如果操作不得当，会引起很大的麻烦。
至于楼主说的，电密越高，阳极涂层损耗也越快这种观点，我倒是不赞成，因为针对零极距电槽所用的阳极涂层跟现在常用的高电密电槽是不一样的，完全可以达到使用要求。

我去过新疆中泰化学，他们现在就是用的是氯工程的高电流零极距的自然循环电槽，电流为5000A/m2,最大电流可以开到16400A，电效在98％以上，操作很平稳，电槽设了很多连锁都是保护膜的，这些年没有出过事。膜是杜邦F8020的。

“我去过新疆中泰化学，他们现在就是用的是氯工程的高电流零极距的自然循环电槽，电流为5000A/m2,最大电流可以开到16400A，电效在98％以上，操作很平稳，电槽设了很多连锁都是保护膜的，这些年没有出过事。膜是杜邦F8020的。“
F-8020是旭硝子的福来妙吧，杜邦膜现在主流的是N-966

F8020是旭硝子膜。氯工程刚推出零极距电槽n-BITAC。

氯工程推出零极距实际上已经有一段时间了，氯工程的合作伙伴东曹2002年在高电流密度8kA/m2下对n-BiTAC进行运行实验，并且于2004年在高电流密度8kA/m2下对n-BiTAC进行连续运行以及确认电解槽的性能；
2005年第一套商用的电解槽在泰国运行，2007年将n-BiTAC推向中国。
氯工程的n-BiTAC采用了零极距，电密与BiTAC不同在中国一般推荐5.5以上，实际如果盐水的质量好的话，6.0 以上也是比较现实的。

目前限制电密一大主要原因本人认为是盐水的质量问题。

槽都是好槽，可为什么一到国内使用效果就差了呢？我认为厂家在上新的离子膜项目之前首先考虑的是你的技术人员的水平够不够，更主要的你的一线工人的操作水平够不够。否则，再先进的工艺设备也白搭。也能把你折腾完蛋！
谨记：人才是第一位的！

天津大沽化的旭化成高电密零极距自然循环槽运行的比较好，大约比普通高电密自然循环槽节省120度电/吨碱。经济效益是可观的，操作比一般电解槽麻烦一些。

我们将北化机制造的高电密自然循环复极槽槽，电流开到了13.5KA（正常运行电流12.4KA），也就是电密5.0KA/平米。到现在运行时间近一年了，现在运行正常，具体数据不方便透露。但是风险确实很大，现在毕竟才1年时间，是不是会象楼上说的加快阳极涂层消耗，减少涂层寿命，现在还不能下结论，虽然现在电压没有异常上升的趋势。

我公司用的是旭化成电解槽，电流也开到13.5KA/M2，刚运行10月，请问各位，槽电压一般在多少才为正常？我以前是干隔膜碱的，谢谢。

[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-6-8 07:33 编辑 ]

零极距电槽是发展的必然。主要是阴极、阳极的内部结构需要设计科学，电解产生的氯气、氢气需要及时得到释放，否则，槽压不会下降。另外，需要膜的性能要稳定，盐水质量要很高，膜的渗透率下降，电槽就麻烦了。

我们这边使用的是北化机复极离子膜电解槽，目前最高电流升到12.5KA，平均槽电压在3.2左右。用的离子膜大都是旭化成的，除了[wiki]硫酸[/wiki]根有点高，其他指标运行基本正常。

实际上，硫酸根高的隐患得必须改变，否则对膜非常不利！

氯气零压控制，无阀控制，用压缩机控制压力，
实施后运行安全平稳，节能效果突出。

引用:

原帖由 blgtq 于 2008-6-15 22:04 发表
氯气零压控制，无阀控制，用压缩机控制压力，
实施后运行安全平稳，节能效果突出。

无216阀控制,若氯氢处理用的是纳氏泵,调节纳氏泵进口操作难度比较大,控制不平稳的话容易联锁停车.

[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-7-10 12:26 编辑 ]

我公司旭化成NCH电槽，长期运行电流14.8KA，电流密度5.5KA/M2，运行·一年，单元槽电压3.2V以内，比新投运时电压升高不到50mv，电流效率下降1.5％，阴极涂层是新型的，与零极距电槽阴极涂层一样，停车需要极化电流保护，个人认为，高电密运行的关键是盐水质量和系统的稳定性，至于经济性，虽然电流密度升高电耗升高，但是如果产品利润高，与低负荷相比增产的利润高于电耗的升高，完全可以开高负荷。高电密对涂层的影响，远远低于不正常停车和离子膜针孔的影响，特别是阳极涂层，损伤它的是运行中离子膜针孔造成阴极液到阳极网的短路电流，离子膜针孔可能对零极距阴极涂层有损伤。伍迪是不生产零极距电槽的，虽然迪若拉是零极距电槽的先行者，但零极距电槽对操作要求更高是很实际的。另外，高电密电槽结构上的优势，运行在相同的低负荷下，比普通电槽电耗低。

高电密零极距电解槽使用的好处：（总的来说）
1、可以使离子膜震动减小，因为膜是被紧紧夹在两极之间的，从而延长膜的使用寿命。
2、对于其他槽来说，（常极距膜电解槽、小极距膜电解槽槽）电流分布几乎不存在不均匀状态，具有对电流密度上升极间电压上升最小的特点，可以有效的降低槽电压，达到节能的作用。
3、很多的都实现了维修方便（如意大利迪诺拉复极式零极距膜电解槽）。
缺点：
1、对操作人员的要求高，需要一定的技术水平，误操作的后果很严重。
2、对动力电的要求高，不能频繁出现恍电的状况，要想用零极距膜电解槽，最好自备一个电厂，如果动力电不稳定，会得不偿失。
    而随着国内氯碱行业的发展，膜电解技术的进步，国家节能减排的倡导，电解槽结构的技术逐步的趋向小极距、零极距方向发展以及膜-电极一体化的技术发展已经成为必然。从而，对人员以及各种相关设备的要求也会越来越高。

从我以前的生产经验来看，电流密度越高（指超过供应商提供的参考电密），槽电压上升越快，每月都可以明显的看到槽电压上升3V以上，但是如果长期稳定的按照参考电密运行，槽电压每月几乎没有任何变化。
另外，盐水质量是中国氯碱行业内的一个通病，大家普遍对一次盐水不够重视，这点从每个氯碱企业对一次盐水的资金投入就可以很明显的看出来。