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[讨论] 淹塔原因分享

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本帖最后由 wu_pb 于 2011-6-1 13:11 编辑

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此貼超過一年了,所以解除隱藏!
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本活动的目的是通过讨论,增进大家对专业知识的理解,提高解决实际问提的能力。


造成淹塔的主要原因是什么?

为了增加大家回帖的**性,建议大家隐藏回复。

隐藏方法:http://bbs.hcbbs.com/thread-492556-1-1.html



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发表于 2010-1-15 10:24:11

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本帖最后由 wu_pb 于 2011-6-1 13:13 编辑

直径一定的塔,可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度,降液管内的液体便不能顺畅地流下;当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时,便要漫到上层板,产生不正常积液,最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象,称为液泛,亦称淹塔。
  液泛开始时,塔的压降急剧上升,效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。

  促成液泛的因素主要有以下两个:
  1.降液管内液体倒流回上层板
  由于塔板对上升的气流有阻力,下层板上方的压力比上层板上方的压力大,降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时,液体才能往下流。

  当液体流量不变而气体流量加大,下层板与上层板间的压力差亦随着增加,降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶,管内的液体便不仅不能往下流,反面开始倒流回上层板,板上便开始积液;加以操作时不断有液体从塔外送入,最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大,液体通过降液管的阻力增加,以及板上液层加厚,使板上下的压力差加大,都会使降液管内液面升高,从而导致液泛。

  2.过量液沫夹带到上层板
  气流夹带到上一层板的液沫,可使板上液层加厚,正常情况下,增加得并不明显。在一定液体流量之下,若气体流量增加到一定程度,液层的加厚便显著起来(板上液体量增多,气泡加多、加大)。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小,液沫夹带持续地有增无减,大液滴易直接喷射到上一层板,泡沫也可冒到上一层板,终至全塔被液体充满。

  促成液泛的原因中,比较常见的是过量液沫夹带。

 

发表于 2010-1-15 10:25:03

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真的是好,谢谢!  发表于 2017-4-9 23:35
讲的很全面 很适合我的需求 衷心的感谢你  详情 回复 发表于 2015-11-14 22:13

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Peterpaul彼得保罗
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inlegend楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP甘肃省
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参考帖子:
泡罩塔在生产过程中淹塔
http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=510275

 

发表于 2010-1-15 10:27:22

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zhanghaiqi1020VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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主要原因:
1、回流量大。2、塔釜温度高 3、采出量大。4、真空不好。

 

发表于 2010-1-15 10:41:33

点评

谢谢。  详情 回复 发表于 2017-4-9 23:36

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llbearVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP沙特阿拉伯EtihadEtisalatajointstockcompany
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某海友非常详尽的解释了什么是淹塔和淹塔原因及处理办法:
   “塔的淹塔情况也就是分两种:1.塔的进出料没有平衡 2.由于塔的液泛操作造成的淹塔.  
    如果是由于原因1造成的,那解决的办法最快的还是停止塔的进出料,想办法将塔釜多余的物料输送出塔(不管是原料罐,还是别的空罐中),待塔釜液位正常后,塔的温度自然也就升起来啦.
  如果是由于原因2造成的,那就得找出造成液泛的原因是什么,才能彻底的解决这个问题.造成液泛的原因有很多,教科书上讲到的很少,只是说塔的气液负荷过大造成,但造成气液负荷过大的原因是塔已经处于极限操作状态呢?还是出于塔的进出料不平衡造成(塔顶物料出不去,回流变得很大)?进料组分改变较大?现场蒸汽调节故障,增大了蒸汽量?等等.我所在的车间有很多的脱轻塔,其中有两只经常发生液泛.对于第一只塔(F1型重型浮阀,42块塔板,板间距300mm)(脱氨塔,塔顶采出气相氨),我自己对现场实际生产数据的计算分析(有aspen plus就是好啊...)并结合实际操作后发现,造成液泛的原因是因为其塔顶采出管线太长,且与压缩机的出口管线的连接有的"顶牛"现象造成的,但塔径却是能够满足生产任务要求,且有部分的富余.由于塔顶出料减少,造成塔内轻组分向下迁移,塔的温度开始下降,操作工采取的办法是加大了塔釜的蒸汽量,结果塔温是上升啦,但是塔压也跟着上升,塔的压降也开始增大,操作工采取了加大塔顶冷凝器冷却水的方法降低塔压,结果造成整个塔的气液负荷增大,最后导致了譔塔的液泛.对于另一只塔(F1型重型浮阀,75块塔板,板间距300mm),也是经常出现液泛现象,我自己也是经过对实际生产数据的计算分析(又要用到aspen plus,没有办法啊,我自己无法完成严格精馏的手算,看来还有得努力...),参照实际的操作过程,发现譔塔已经处于极限操作状态.譔塔的压降(我感觉实际操作过程中,塔的压降对于液泛的征兆最有帮助,表现得最快,塔温的变化往往会滞后很久,特别是持液量大的塔)超过0.6kgf/cm2后,压降对于塔的进料量就十分敏感啦,达到0.62kgf/cm2的压降后,即发生明显液泛,塔的精馏段温度升高,塔顶物流中重组分取样分析超标,塔的提馏段温度降低,塔底物流取样分析轻组分超标.我们解决的办法是停止塔的进出料,并将塔的蒸汽停止,待塔板上的液体流到塔釜后(塔的压降可以参考,压降下降到正常值以下即可)通蒸汽升温,待塔的温度正常后,先给塔顶级塔底出料,然后再慢慢加进料至正常流量.还有一点,如果塔已经处于极限操作状态,塔的进料组分变化也会造成液泛.
      所以如果是由于塔的液泛造成的淹塔,就应降低塔的处理量,让其有一定的操作弹性,以保证其它因素变化对其的干扰.”

    “在精馏过程中,自某块塔板往上液体逐渐积累,以至充满部分塔段,使上升气体受阻,使气、液两相的传质传热过程不能正常进行,这就叫淹塔。
    现象:
淹塔时会使塔顶温度下降,回流罐液面下降,塔底液面和压力增高。
    原因:
1)沉降管堵死。回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物,正常生产中设备腐蚀物的沉积,或者液体中的固体析出,溶液的自聚物,都易引起降液管堵塞。
2)液体量太大,使降液管超负荷。
    方法:
1)适当降低进料量和回流量。
2)如设备故障,则停工处理。
   
    雾沫夹带是指板式分馏塔操作中,上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上一层塔板的现象。雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度高的液体内,降低塔板效率。

关于冲塔的概念
    分馏塔正常操作中,气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时,气体通过塔板压降增大,会使降液管中液面高度增加;液相负荷增加时,出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时,上下塔板连成一片,分馏完全被破坏,即出现冲塔。
    形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔,如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。
    处理:原则是降低气液相负荷,即降低原油处理量,如原油含水大时,即要加强原油脱水,更换原料罐,减小塔底吹汽量,控制炉温,油品颜色变坏时,应及时送去不合格油罐,防止影响合格油品罐的质量,查明原因采取相应措施,尽快恢复生产正常。

1、冲塔定义:当汽液相负荷都过大时,气体通过塔板的压降增大,会使降液管中液面高度增加,液相负荷增加时,出口堰上液面高度增加,当液体充满整个降液管时,上下塔板液体连成一片,分馏完全破坏,出现冲塔。
2、冲塔原因:形成塔内汽液项符合过大的诸因素,都可引起冲塔,如:原油处理量、原油进塔行水量、塔底吹汽量、塔顶回流量过大等。在塔内塔板结盐或降液管堵塞时汽液相负荷不均匀也会造成产品变颜色。
3、冲塔现象:发生冲塔时,因塔内分馏效果变坏,破坏正常的传质传热,致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升,塔低液位突然下降,馏出油颜色变黑
4、冲塔处理:处理原则是降低汽液负荷,即降低原油处理量如因原油含水过大造成的冲塔,则要求加强电脱盐的脱水,减小原油中含水量,当处理量过大时,要注意塔底吹汽流量不可过大,塔顶回流应适当。当油品颜色变坏时,应改送不合格罐。冲塔时,产品罐顶瓦斯应立即停止做加热炉燃料,防止汽油随同瓦斯进入加热炉燃烧。”

 

发表于 2010-1-15 11:00:18

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annoyboy2VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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液泛:由于液体负荷过大,液体充满了整个降液管。
淹塔:液泛时间长了,液体连成一体,分馏效果完全被破坏。

淹塔是由于操作负荷太大,导致塔内持液量过多或板上液层太厚,造成塔压降过大,气液无法正常流动。
直径一定的塔,可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度,降液管内的液体便不能顺畅地流下;当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时,便要漫到上层板,产生不正常积液,最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象,称为液泛,亦称淹塔。
塔设备的液泛及原因


  直径一定的塔,可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度,降液管内的液体便不能顺畅地流下;当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时,便要漫到上层板,产生不正常积液,最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象,称为液泛,亦称淹塔。 液泛开始时,塔的压降急剧上升,效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。 促成液泛的因素主要有以下两个:


  a.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力,下层板上方的压力比上层板上方的压力大,降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时,液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大,下层板与上层板间的压力差亦随着增加,降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶,管内的液体便不仅不能往下流,反面开始倒流回上层板,板上便开始积液;加以操作时不断有液体从塔外送入,最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大,液体通过降液管的阻力增加,以及板上液层加厚,使板上下的压力差加大,都会使降液管内液面升高,从而导致液泛。


  b.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫,可使板上液层加厚,正常情况下,增加得并不明显。在一定液体流量之下,若气体流量增加到一定程度,液层的加厚便显著起来(板上液体量增多,气泡加多、加大)。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小,液沫夹带持续地有增无减,大液滴易直接喷射到上一层板,泡沫也可冒到上一层板,终至全塔被液体充满。


  以上两种促成液泛的原因中,比较常见的是过量液沫夹带。

 

发表于 2010-1-15 11:10:37

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phifonVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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淹塔是由于塔气液相负荷太大,或者是液相下流不顺畅,导致液相不能或者来不及下流,使上下塔板液相相连,并且充满全塔.
淹塔的主要原因是:
1.气速过快
2.液相负荷大,进料大,回流多
3.降液管不通,堵塞
现象是塔分离效果变差,塔顶,塔底产品不合格,塔压,塔顶温,塔底温波动大.
处理:
1.保持好塔的液位,降低液相负荷,减少回流和进料
2.调节气速到正常
3.要是塔自身的问题,应切塔检修

 

发表于 2010-1-15 11:21:03

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淹塔是由于塔气液相负荷太大,或者是液相下流不顺畅,导致液相不能或者来不及下流,使上下塔板液相相连,并且充满全塔.
淹塔的主要原因是:气速过快,液相负荷大,进料大,回流多.如果是填料塔,有可能是填料堵塞。

 

发表于 2010-1-15 11:31:07

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pdslchVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
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蒸发量突然上升导致回流液体不能下落,或进料量过大,回流量过大、塔内压力突降等,使塔盘间充满液体导致淹塔。

 

发表于 2010-1-15 11:33:18

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雁门关外VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IPInvalidIPAddress
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空塔气速过大造成了淹塔,但是造成空塔气速过大的原因有很多,比如操作温度过高,或者在减压状态下压力过低,回流量过大,来料轻组分比例突然增加等等。

 

发表于 2010-1-15 13:01:57

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lllllljjjVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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本帖最后由 lllllljjj 于 2010-1-15 13:08 编辑

游客,如果您要查看本帖隐藏内容请回复

 

发表于 2010-1-15 13:04:59

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王宗良VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
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1主要是各回流量过大引起的,当反应汽温度较低、
2反应汽量减少是,回流量调节不及时,造成分馏塔塔底液位高,严重会淹塔!
3.气速过快
4.液相负荷大,进料大,回流多
5.降液管不通,堵塞
主要现象有:反应压力高,分馏塔压力低,分馏塔各回流温度低,塔分离效果变差,塔顶,塔底产品不合格,塔压,塔顶温,塔底温波动大.
处理:
1、降低回流量,加大外甩!
2.保持好塔的液位,降低液相负荷,减少回流和进料
3.调节气速到正常
4、要是塔自身的问题,应切塔检修。

 

发表于 2010-1-15 13:08:58

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挣扎VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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沉降管堵死。回流液无法下流;液体量太大,使降液管超负荷。

 

发表于 2010-1-15 14:20:41

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心汁VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
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淹塔
是发生在塔内气液相流量上升造成塔板压降随之升高,由于下层塔板上方压力提高。如果要正常的溢流,入口溢流管内液层高度必然升高,当液层升到上层塔板出口持平时液体无法下流,造成淹塔的现象。
1) 回流量太大
2) 回流油严重带水
3) 中段回流突然增大
4) 侧线开度小
5) 侧线油送不出去

 

发表于 2010-1-15 19:26:56

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adjiang95VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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是不是发生液泛时,泛液量超出工艺规定造成的?

 

发表于 2010-1-15 21:14:24

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zht19731118VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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淹塔:主要原因就是塔内汽液相流量上升造成塔板压降随之升高,由于塔板上方压力升高,如果要正常溢流,入口溢流管的液层高度肯定要升高,当液层高度升高到与上层塔板出口持平的时候,液体无法下流,使液相充满塔板

 

发表于 2010-1-16 07:51:09

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phb9722VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IPInvalidIPAddress
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塔超负荷运转、回流量过大、再沸加热量过小

 

发表于 2010-1-16 08:27:54

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gghaoainiVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP宁夏回族自治区
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淹塔和液泛是俩个相对的概念。
上升气流小,下降液体大,就会造成淹塔。精馏塔也就是下面塔釜温度太低,回流大会出现。
主要看还是什么设备淹塔。有些设备制造生产负荷达不到要求,就会出现淹塔。

 

发表于 2010-1-16 08:30:20

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sjxVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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1.气速过快
2.液相负荷大,进料大,回流多
3.降液管不通,堵塞
现象是塔分离效果变差,塔顶,塔底产品不合格,塔压,塔顶温,塔底温波动大.
处理:
1.保持好塔的液位,降低液相负荷,减少回流和进料
2.调节气速到正常
3.要是塔自身的问题,应切塔检修

 

发表于 2010-1-16 08:35:39

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gxthomasVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广西壮族自治区
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由于液体负荷过大,液体充满了整个降液管,而使上下塔板,液体连成一体,分馏效果完全被破坏,这种现象称之为淹塔。
原因:液相负荷过大,气相负荷过小或降液管面积过小。
后果:就是塔的分离下降,甚至根本没有分离效果。

 

发表于 2010-1-16 11:38:38

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