粗苯工段的操作规程

求助：粗苯工段的操作规程及工艺指标。

3. 原料：洗苯部分生产的含苯富油。
4. 岗位职责
4.1 在生产中受主控室指挥，完成各项工作任务。
4.2 领导洗苯工进行各岗位的生产操作，做到密切配合，完成生产任务。
4.3 负责脱苯塔、油汽换热器、粗苯冷却器、油油换热器、贫油冷却器、萘扬液槽等设备及管道的生产操作，调整各处压力、温度符合技术规定，生产合格产品。
4.4 负责富油泵、贫油泵和回流泵的生产操作和维护，经常检查泵和电机运转情况，调整泵压力和流量，使各槽液位及系统达到稳定。
4.5 负责再生器的生产操作，按规定排渣。
4.6 负责各个油水分离器的操作和维护，保证油水不混，防止跑油事故发生。
4.7 负责本岗位所属设备的开停工及正常操作和异常情况的处理。
4.8 负责本岗位的设备和环境卫生，做到设备光亮，窗明卫生。
4.9 认真执行操作规程和各项制度。
4.10 每小时检查并记录一次，如实填写操作记录。
编号：C (T)－ 01 － 043 － B
4.11 负责本岗位灭火器的检查及维护，做好安全保卫工作。
5. 工艺技术指标
5.1温度指标
5.1.1 脱苯塔顶温度90－96℃，塔底温度165-185℃。
5.1.2 再生器底部残渣温度170-250℃。排渣温度300-350℃
5.1.3 管式炉后富油温度165－185℃，管式炉后过热蒸汽温度350-420℃。
5.1.4 贫油冷却器二段温度  25-35℃。
5.1.5 贫油换热器后富油温度  小于120℃.
5.2 压力指标
5.2.1 脱苯塔顶压力＜40kPa            塔底压力＜60kPa
5.2.2 再生器顶部压力＜60kPa          底部压力＜80kPa
5.2.3 入工段低压蒸汽压力≥0.4MPa
5.3 流量指标
5.3.1 贫油流量50-100m3/h
5.3.2 富油流量48-98 m3/h
5.3.3 蒸汽流量2.5－4.0t/h
5.4 液位指标
   各槽区的液位：1/3-2/3，否则应及时调整。
5.5 操作要求
5.5.1 贫油含苯≤0.5%
5.5.2 循环洗油含萘≤13%       含水≤1%        含酚≤0.5%
比重≤1.10g/cm3           300℃前馏出量≥90%
5.5.3        洗油质量指标
250℃前馏出量＜3%     含酚量≤0.5%    含萘量≤15%   
水分≤1.0%
300℃前馏出量≥90%      密度（20℃）g/ml：1.03-1.06     
5.5.4        粗苯
密度（20℃）g/ml：≤0.9      75℃前馏出量（容）：≤3 %        
编号：C (T)－ 01 － 043 － B
180℃前馏出量≥93%           洗油消耗量不大于100kg/t苯
6. 正常操作
6.1 开车前的准备工作
6.1.1 仔细检查所有管道、阀门、设备，保证处于正常工作状态。
6.1.2  通知电工、仪表工、化验室做好各项准备工作，准备开工。
6.1.3 用蒸汽吹扫整个油路系统，使其畅通。
6.1.4 将各个油水分离器注上水，能保证各个分离器正常工作。
6.2  开工操作
6.2.1 首先与调度、终冷洗苯工、管式炉工联系，各岗位都做好准备后方可开工。
6.2.2 通知有库区开洗油泵送新洗油到洗脱苯工段贫油槽。
贫油槽液位达2m时，开启贫油泵往洗苯塔。待洗苯塔下富油槽液位达到2/3时，开启富油泵，使富油经过油汽换热器、油油换热器、管式炉，进入脱苯塔。
6.2.3 脱苯塔下贫油经油油换热器及一、二段水冷却器后自流入贫油槽中，液位达到1.2—1.5m之后，关闭新洗油补油阀。
6.2.4 洗油循环正常后，按步骤对管式炉进行点火加热，使富油温度慢慢上升，随即开贫油冷却器及粗苯冷却器冷却水阀门，调节流量使之适合。
6.2.5 当富油温度达到120℃时，开再生器进汽及进油阀门。
6.2.6 脱苯塔通汽后，调节贫油冷却器冷却水量，使贫油温度高于煤气温度：冬季5-10℃,其他季节3-5℃，粗苯温度＜30℃。
6.2.7 脱苯塔顶温度达到92℃以上，开启回流泵，调节流量使塔顶温度控制在90－96℃。
6.2.8 富油温度逐渐升高并达到技术规定，随之调节各泵流量及各个参数，使系统稳定。
6.2.9 根据各个槽区的液位，随时启动泵，防止冒槽。
6.3  停工操作
6.3.1 通知调度，得到允许后方可停工。
6.3.2 关闭脱苯塔萘油出口，并关闭再生器进汽阀门和进油阀门。
6.3.3 慢慢减少煤气量，降低管式炉炉膛温度，当富油温度降到120℃以下时方可灭火，根据塔顶温度的变化适时停回流泵。
编号：C (T)－ 01 － 043 － B
6.3.4 先停止贫油泵，并注意贫油槽液位，适当时可部分放入油放空槽。然后通知洗苯工停富油泵。
6.3.5 根据贫油二段冷却器出油温度调节水量逐步关闭。
6.3.6 当油水分离器无油流出时，关闭粗苯冷却器的进水阀。
6.3.7 将待修设备管内的油放空并用蒸汽吹扫干净。
6.3.8 若长时间停产或冬季要把设备放空并吹扫干。
6.4运行检查
6.4.1巡检路线
      粗苯冷却器→油水分离器→脱苯塔→泵房→再生器→油油换热器→贫油冷却器→各个槽区。
6.4.2巡检内容
6.4.2.1 各泵运转正常，无泄漏。
6.4.2.2 管式炉：煤气过滤器、燃烧器火嘴有无堵塞，火焰是否正常，无煤气泄漏。
6.4.2.3 换热器：温度符合规定，无泄漏。
6.4.2.4 油水分离器：检查各油水分离器的油水分离面，保证油中不带水，水中不含油。
6.4.2.5 再生器：温度、压力正常，无泄漏，排渣正常。
6.4.2.6 脱苯塔：塔顶、塔底温度和压力正常，无泄漏，排萘正常，回塔油路畅通。
6.4.2.7 槽区：保证各个槽区油位正常，防止漏油或冒槽事故。
7  特殊操作
7.1 突然停电
7.1.1 立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。
7.1.2 全部打开管式炉进风口调解，使管式炉炉膛降温。
7.1.3 迅速关闭各泵的出口阀门，切断电源。必要时打开消防蒸汽，使管式炉快速降温。
7.1.4 关闭各设备直接、间接蒸汽进出口阀门和冷却上、下水阀门。
7.1.5 和调度联系，查清停电原因和时间。若短时间停电，等来电开车；若时间长，按停车操作处理。
编号：C (T)－ 01－ 043 － B
7.2  突然停汽
7.2.1 停回流泵，降管式炉温度。
7.2.2 关闭各设备直接、间接蒸汽入口阀门。
7.2.3 与调度联系，查明停汽原因和时间，如停汽时间短，来汽后恢复生产；若时间长，按停车操作处理。
7.3  突然停水
7.3.1管式炉立即关火、关闭进再生器(脱苯塔)蒸汽，调小回流量。
7.3.2与调度、综合水泵房联系，问清停水原因和时间。若时间短，等来水后开车；若时间长，按停车操作处理。
7.4  突然停仪表空气
7.4.1立即到现场关闭自动调节阀进、出口阀门，打开交通阀，手动调节流量，使之维持系统生产。
7.4.2与调度和空压站联系，查清停气原因，等压缩空气恢复后再改为自动调节。
8. 主要设备参数
脱苯塔：该设备塔体材质为不锈钢。
直径：  1800
       高：    22000
操作温度：90－300℃
工作压力：0.04MPa
工作介质：粗苯、洗油及蒸汽
塔板为：新型垂直筛板塔。

有没有流程图

2楼的操作规程有问题：
1、排渣温度300-350℃，贵厂排渣温度真是那么高吗？我觉得即使排干渣，265—300℃足够了。
2、操作规程中，开工、开车、应该说法统一，个人认为应该是开车。
3、7.2  突然停汽
   7.2.1 停回流泵，降管式炉温度。
   7.2.2 关闭各设备直接、间接蒸汽入口阀门。
是否应该考虑放空蒸汽管道，防止开工后富油带水。
4、停工后，应观察富油槽液位，降到比较低时，再关富油泵。
以上个人意见，大家参考·！

海川上的流程图，基本符合以上工艺

还有一点，对于操作规程上新开工的那段，感觉少了终冷和洗苯的置换的详细叙述。
终冷和洗苯都是煤气设备，不置换肯定不行，置换，用蒸汽还是氮气，压力是多少？
煤气管道用什么置换？
洗苯填料可否用蒸汽置换？
再另外没有开、关煤气直通阀的操作，
大家应该给详细的补充下。。。

看看有用吗？网上下的。
操作参数
循环洗油质量要求：230℃前馏出量（体积分数）≤3%；300℃前馏出量（体积分数）≥90%；酚含量（体积分数）≤0.5%；萘含量（质量分数）≤15%；粘度（E50）≤1.5；水份≤1%；15℃结晶物=0；比重（d ）= 1.04-1.07g/mg；含苯≤0.3%
终冷器阻力：≤2000Pa
洗苯塔阻力：≤2000Pa
洗苯塔前煤气温度：29±2℃
洗苯塔后煤气含苯量：≤5g/m3
经管式炉富油出口温度：175℃±5℃
脱苯塔底压力： ≤70Kpa
脱苯塔顶温度：97℃±1℃
粗苯回流量：2-6M3/h
180℃前粗苯馏出量（质量分数）：≥88%
富油再生量：1%－2%
再生器底温度：≤200℃
再生器排渣温度：200-250℃
再生器顶压力：≤70Kpa
接班检查
1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。
2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。
3、检查终冷器的喷淋系统、冷凝水系统及煤气系统的各项参数是否正常，各个仪表是否良好。
4、检查各管道、阀门有无泄漏，各槽罐液位是否正常。
5、检查各泵的运转情况、润滑系统和冷却系统是否符合技术规定。
6、确认各卫生区域是否清理干净。
常规操作
1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度、压力、流量、液位是否符合技术规定，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。
2、经常检查蒸汽系统各疏水阀，保持完好、畅通；开关蒸汽阀门时不得快开或快关，避免蒸汽管道发生冲击事故。
3、进粗苯蒸汽主管压力保持在0.2—0.8MPa之间，超出此范围时，降低生产负荷或停止系统运行，然后报告调度室。
4、根据粗苯产品贮槽贮量，每天早班向油库送粗苯，送粗苯时与油库操作工协调好操作。送新洗油时，控制好新洗油槽液位。
5、再生器每周排渣三次，渣量根据实际确定。
6、终冷器和洗苯塔煤气进出口阀门、联通阀门在开关动作前必须通知调度和鼓风。
7、中、夜班每小时对油库所有介质贮槽检查一次并做好记录，发现异常情况及时向调度反映。
8、每班检查一次本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。
9、每季度第一个月5号对本区域各贮槽放散管、呼吸阀、阻火器及终冷洗苯系统各煤气主阀进行全面检查并做好记录。
10、每年1月5号、6月5号需对本区域所属的安全阀进行校验，并做好记录。
横管终冷器的操作
1、开工
1）确认终冷器各项参数符合开工要求后，将其水封槽加满水。
2）打开终冷器进出口煤气盲板阀；打开终冷器顶部煤气放散管，打开吹扫蒸汽阀门赶空气，当放散管冒蒸汽10—15分时关吹扫蒸汽阀门和煤气放散管阀门，慢慢开启终冷器煤气入口阀。
3）慢开循环水及制冷水出、入口阀门，渐开煤气出口阀。
4）根据出口煤气温度调节循环水及制冷水流量。
5）打开冷凝液喷洒管入口阀，启动冷凝液循环泵。
6）逐步关闭终冷器煤气联通阀，注意煤气阻力变化。
2、停工
    1）打开终冷器煤气联通阀。
2）先关闭煤气出口阀，然后关冷却水出、入口阀。
3）关冷凝液循环泵停止喷洒，然后关煤气入口阀，并放空冷凝液。
4）打开终冷器煤气放散管，开吹扫蒸汽阀门。
5）待放散管大量冒蒸汽约2小时，后关蒸汽阀，
6）关闭终冷器煤气放散管，慢慢开启终冷器入口煤气阀门，使终冷器处热备用状态。
7）如果终冷器检修，关闭入口、出口煤气盲板阀，打开终冷器煤气放散管，并且做爆炸试验合格后，才能进行检修。
洗苯、脱苯操作
1、开工
1）检查各设备、管道、阀门是否具备开工条件。
2）调节横管终冷器冷却水流量，将出口煤气温度控制在25℃-30℃。
3）打开洗苯塔进出口煤气盲板阀；打开洗苯塔顶放散管及蒸汽吹扫阀门赶尽塔内的空气。
4）开洗苯塔进口煤气阀赶塔内蒸汽，放散管冒煤气10-15分钟后，关放散管，然后开煤气出口阀门。
5）缓慢关闭煤气联通阀，并注意其阻力变化。
6）打开油汽换热器、贫富油换热器以及粗苯冷凝冷却器各油、水进出口阀门，其中粗苯冷凝冷却器上的低温水管进口阀门半开；打开一、二段贫油冷却器进、出油管阀门；打开油水分离器进、出口阀门。
7）打开富油中间槽底部出口闸阀，将富油送到富油泵进口。
8）启动富油泵，调节出口阀，使压力、流量稳定。
9）待脱苯塔底部贫油液位达2.0-3.5米以后，启动贫油泵往洗苯塔顶送油，同时调节出口压力及流量，压力不超过1.2MPa。
10）待洗苯塔底部富油液面达1.5-2.5米以后，启动富油中间泵往富油中间槽送油，同时调节出口压力及流量，压力不超过1.2MPa。
11）调节新洗油槽底部出口闸阀，调节富油泵、贫油泵和富油中间泵流量，保持富油中间槽液位2.0-4.0米、脱苯塔底部贫油槽液位2.0-3.5米、洗苯塔底部富油槽液位1.5-2.5米。
12）管式炉点火。
a.检查各煤气阀门，确认阀门无泄漏；开蒸汽管阀门，使压力达到0.2-0.25MPa，打开管式炉蒸汽放散管；各翻板灵活好使。
b.全开烟囱翻板,用蒸汽吹扫管式炉。
c.一人将点火器火源凑近火咀，另一人慢慢开煤气，若抽力大而熄火时，可关小烟囱翻板重新点，点火前重新吹扫。
d.点火时人应站在上风侧，注意回火退位。
e.点火后逐渐升温，使炉膛温度≤700℃。
f.调节管式炉煤气与空气比，防止烟囱冒黑烟。
g.煤气流量采取调节旁通管及煤气主管阀开度来调节，空气量利用风门调节。
13）当富油温度达120℃以上时，开脱苯塔和再生器底部的直接蒸汽阀门，关闭管式炉蒸汽放散管。
14）调节粗苯冷凝冷却器低温水流量，保证苯的出口温度符合技术指标。
15）调节一段和二段贫油冷却器低温水流量，使进洗苯塔的贫油温度在30℃左右。
16）调节粗苯分离器、控制分离器液位。启动粗苯回流泵，调节回流量达到2-6m3/h。
2.停工操作
1）先打开管式炉蒸汽放散阀，关闭脱苯塔底的直接蒸汽阀门。
2）关管式炉煤气阀门，熄火；停止粗苯回流泵。
3）关闭管式炉蒸汽阀门。
4）停止贫、富油泵运行，关闭各泵进出口阀门；关闭各换热器冷却水进出口阀门。
5）停止洗苯塔，应先开煤气联通阀门，再关煤气进口阀门，然后关煤气出口阀门。
6）打开洗苯塔顶部煤气放散管，打开吹扫蒸汽阀门，冒蒸汽10-15分钟后，关闭吹扫蒸汽。
7）洗苯塔检修时，关闭洗苯塔煤气进出口盲板阀。
8）冬季停工时间长应把设备管道的油、水放空，并用蒸汽清扫，阀门进行保温，以防冻坏。
再生器的操作
1、开工
1）当管式炉出口富油温度大于120℃时，全开再生器顶部至脱苯塔底油汽出口阀门。
2）慢开再生器过热蒸汽进口阀，然后关闭管式炉过热蒸汽放散阀。
3）缓慢调节入再生器过热蒸汽流量，待脱苯塔顶温稳定后，再生器开始进油。
2、停工
1）再生器停工前，必须先将其内部残渣排干净。
2）停止进油，打开过热蒸汽联通阀，使过热蒸汽直接进入脱苯塔。
3）先后关闭再生器过热蒸汽进口阀和再生器顶部至脱苯塔底油汽出口阀，控制好再生器压力，防止洗油回流至再生器。
4）如蒸馏系统同时停工，则先打开管式炉过热蒸汽放散阀，然后停再生器。
5）如再生器停工时间较长，则需拆开再生器顶部防爆阀，打开放散阀进行放散。
3、排渣
1）关闭再生器进油阀门。
2）待再生器底部温度达到要求后，打开残渣出口夹套管蒸汽阀，确认残渣主管阀门开关正确，然后用蒸汽清扫排渣主管，清扫完毕后关清扫蒸汽。
3）排渣需两人配合操作，一人拿对讲机在操作室监视再生器顶部压力不大于70Kpa和再生器液位；另一人拿对讲机在现场操作，开残渣槽进口阀及再生器排渣主管阀，缓慢关小再生器顶部油汽出口阀，开始排渣。
4）待残渣排净后，延迟10分钟进行清扫排渣主管，完毕后先开顶部油汽出口阀门，然后关闭排渣主管阀和夹套管蒸汽阀，恢复再生器进油。

其它操作
1、发生停电、停蒸汽、停煤气、停水时，按照洗苯、脱苯停工操作规定进行停工操作。
2、煤气、油、水等介质大量泄漏时，需立即通知调度室，并向作业区说明泄漏设备及泄漏原因，然后迅速处理泄漏源点；无法处理时必须做好控制措施，防止介质大面积扩散。

5. 工艺技术指标
5.1温度指标
5.1.1 脱苯塔顶温度90－96℃，塔底温度165-185℃。
5.1.2 再生器排干渣温度230
5.1.3 管式炉后富油温度165－200℃，管式炉后过热蒸汽温度350-450℃。
5.1.4 贫油温度  25-30℃。
下面两个指标根据实际情况  塔大小调节  回流量<4.5m3/h   循环90

谢谢各位分享，哈哈哈哈太有用咯！！！

1、停工时一定要及时停过热蒸汽阀门，要不极其容易出现急速汽化，热富油管道震颤，特别是新开工时，要考虑洗油脱水问题。
2、由于设备、仪表不同，工艺指标不会太死。像我们这一期塔顶温度控制在87，二期塔顶控制在96，都是根据粗苯质量来调节的。

回复 4# 大象没形
说的对  排渣温度要是超过 300度，洗油质量恶化的太厉害了！  排干渣温度也别超300

回复 8# haosf2000
排干渣的温度还要根据你的洗油的粘度看   不能规定多少度 就多少度

有没有CAD的