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[讨论] 195-双氧水尾气处理系统石油化工VOCS处理系统气流脱液分离净化器采用羽叶分离器升级改造技术方案

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      本技术贴主要针对石油化工装置VOCS处理系统如双氧水尾气处理系统原有传统气流脱液分离净化器,采用羽叶分离器进行技术升级改造,以解决原有分离设备使用寿命短、运行维护费用高、分离效果不稳定等问题,为类似装置技术升级改造提供一种可供选择的优秀方案。

 

发表于 2021-9-13 11:34:47

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      在石油化工、煤化工、化肥、精细化工、制药、造纸和环保行业,尾气处理、VOCs处理系统已成为当下必备装置。对于尾气、VOCs混合气流处理工艺,有的采用冷却冷凝分离净化气流,有的则采用简易重力沉降脱液后以吸附床再吸收,有的则对两种工艺兼收并蓄,需要因地制宜依据工厂实际工况选择合适的工艺方案。但无论采用哪种工艺,对采收的尾气初气优先进行气液分离净化处理则是必须的。

 

发表于 2021-9-13 11:43:15

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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      在不少已经建成运行的尾气处理、VOCS处理系统中,其采收的尾气初气气液分离净化工艺装置,往往采用传统重力沉降分离罐,其对气流脱液净化效果差,气流带液进入下游工序,导致下游输气管线和后续处理设备运行不稳定及频繁故障。有的公司又在重力沉降分离罐里布设丝网,虽然分离效率略有增加,但排气中仍然残液量超标,且运行压降增加。更有一些公司索性采用聚结滤芯方式,不仅运行压降更大排气不畅,且聚结滤芯定期消耗量大、运行成本太高。经过多次技改折腾,复加多方考察调研,最后业主和设计方把最后技术升级改造技术目标确定选择羽叶分离器。

 

发表于 2021-9-13 11:58:50

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     本帖以某石油化工装置双氧水尾气处理系统为例,以实际数据信息展开分析讨论。大家知道,与双氧水相关的装置,有双氧水生产装置,芳烃环烃双氧水氧化水合制环己醇环己酮,烷基化装置废酸尾气氧化回用等。而本例客户的双氧水尾气处理系统,主要采用焦汤膨胀制冷工艺,减压膨胀降温,气体脱液分离净化采用一级常温分离和二级低温分离。膨胀气体通过透平发电回收能量,膨胀做功后的低温气体又与采收尾气初气气气换热回收冷量。系统能量回收和综合利用表现不错。而影响其稳定运行的恰是其一级常温分离器和二级低温分离器。业主最终决定采用羽叶分离器对原有一级常温分离器和二级低温分离器进行技术升级改造。

 

发表于 2021-9-13 12:15:52

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本帖最后由 luoli519 于 2023-3-23 13:28 编辑

      上述客户的双氧水尾气处理原有系统及采用羽叶分离器对原有一级常温分离器和二级低温分离器技术升级改造的流程图如下:

 

发表于 2021-9-13 12:17:22

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      客户反馈说,其双氧水尾气处理原有系统一级常温分离器和二级低温分离器,基本上走了一遍同类企业走过的技改弯路。他们最早就采用造价低的重力分离罐,实际运行后发现该重力分离罐收集到的液体量很少,而下游管线却出现明显积液,影响膨胀机正常运行,一天能放出上百升液体。他们于是在分离罐里装上丝网后运行,虽然说管线上一天能放出的液体略少了一些,但是下游输气管线仍旧出现明显积液,膨胀机异响也没有消除。膨胀机厂家、装置设计方和滤芯供应商又建议业主在分离罐中安装上聚结滤芯,运行中管线带液明显少了,但新的问题又冒出来,滤芯运行压降太大,原本尾气进气压力就并不充裕,指望着尾气压降用于膨胀机发电,现在膨胀机发电量明显下降,且滤芯堵塞更换消耗太快,运行维护费用飙升。

 

发表于 2021-9-13 12:33:31

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      下面,以客户提供我方采用羽叶分离器对二级分离罐进行技术升级改造的实际运行工况数据如下:
1、工况温度:1℃;
2、工况压力:30kPaG;
3、尾气流量:30000Nm^3/h;
4、尾气质量组成:氮气91.7%,氧气6.87%,水0.8%,其余为重质芳烃,其中液态芳烃4.76g/Nm^3;
5、液态芳烃密度:891kg/m^3;
6、液态芳烃粘度:1.443cp;
7、液态芳烃表面张力:30.81dyne/cm。

 

发表于 2021-9-13 12:41:42

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      客户技术要求:
1、利用原有DN600mm、PN1.6MPa尾气进出工艺管线;
2、采用羽叶分离器技术新建原有两级分离器,材质S30408;
3、经过羽叶分离器后的气液分离效率不低于99.9%;
4、运行压降不超过工况压力10%(即3kPa)。

 

发表于 2021-9-13 12:49:25

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本帖最后由 luoli519 于 2021-9-13 13:31 编辑

      先来分析原来采用丝网、滤芯内件的分离器发生前述问题的主要原因:
1、从分离运行机制上看,丝网式、滤芯式内件通过纤维丝之间相互架桥形成的“孔格”对分散质实施阻挡拦截分离,而这种通过纤维丝之间相互架桥形成的“孔格”尺寸大小并不均一,大大小小呈高斯分布,小的在微米以下,大的则几百微米,不具有定量均一分离效率,高速气流下的丝网式、滤芯式内件的阻挡拦截方式对气液分离效率不够稳定可靠;
2、从气液混和流态流型上看,丝网式、滤芯式内件气液两相流流向呈0度或180度,没有形成相互流向正交,很不利于气液分离;3、从内件结构上看,丝网式、滤芯式内件结构简单,只有单独一级分离而无法对“漏网”逃逸的分散质实施补救分离,且缺少独立输送被分离出来的液流通道而气液二次返混明显。结构决定性能。

 

发表于 2021-9-13 12:56:52

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      正是由于丝网、滤芯本身分离机制和内件结构特点,又造成气流中携带的重质芳烃等粘稠分散质甚至尾气中携带的颗粒物,在丝网和滤芯表面甚至深层积聚,堵塞过流流道而产生高压降,甚至不得不停车更换新的内件。一般而言,对于采用丝网或滤芯等内件的分离器,需要设置至少一套备机,以便在设备发生堵塞时可以切换到备机运行而避免生产线被迫停车中断。

 

发表于 2021-9-13 13:36:05

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      羽叶分离器,相对于前述丝网式、滤芯式阻挡拦截分离器,具有显著性能优势:
1、从分离内件结构上看,羽叶分离内件组设置有相互独立的气流输送通道和被分离出来的液流输送通道,有效避免气液二次返混。
2、从分离运行机制上看,羽叶分离内件组有效利用气流本身携带的动能、动量和液滴表面自由能协同完成包括矢量分离、聚结分离、表面自由能捕集分离等多方式气液分离,运行压降低,不易产生堵塞,与丝网和滤芯的传统简单的阻挡拦截方式分离机制有本质区别。
3、从分离级数上看,羽叶分离内件组在气流通道上设置4-6级串联分离单元,确保任何逃逸的重质芳烃液滴液沫被后续串行分离单元反复分离,确保高速气流下的气液分离效率和高操作弹性。
4、从气液混和流态流型上看,羽叶分离内件组内设置的液流与净化后的气流流向相互正交,创造出十分利于动力学气液分离的硬件条件。

 

发表于 2021-9-13 14:12:20

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       针对携带高粘性重质芳烃的高流速气流净化分离情形,羽叶分离器已在石油化工、煤焦化工、油气开采处理与输送、精细化工、制药、造纸、冶金、制盐、环保及新能源领域类似工况中广泛应用。羽叶分离器,作为对传统简易分离设备的升级换代技术设备,其具有如下性能特点和比较优势:
      1、羽叶分离专利技术设备,针对高气速原气携带的粒径分布范围宽的液滴液沫,其分离脱除效率高,通常能实现以99.99%高效率定量脱除3-10微米及以上尺寸的液滴液沫。丝网和滤芯分离器,难以实现气液高气速高效定量分离。  
      2、羽叶分离专利技术设备,对气液分离工况下的操作弹性更大,其操作弹性空间在15%~130%,即便在工况大幅波动情形下也具有优异的抗“虹吸”和防气流“短路”性能确保已经被分离下来的液体被“虹吸”再次混入洁净气流而降低气液分离效率。传统简易丝网和滤芯分离器,其操作弹性上限阀值在110%,而工况大幅波动往往使气流显著带液进入下游单元设备而破坏生产运行稳定性。

 

发表于 2021-9-13 14:17:29

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       3、羽叶分离专利技术设备,在相同工况和分离效率要求条件下,其分离器尺寸和占地更小。在相同工况和分离效率要求条件下,羽叶分离器直径和壁厚比传统分离器减小 30-40%。
       4、羽叶分离专利技术设备,配置羽叶分离内件组可设计成可拆式结构,在大修期间可抽出分离器体外清理,维护简单便捷。  
       5、从羽叶分离专利技术设备运行工作曲线上看,该分离器在超长寿命周期内运行压降稳定,分离效率稳定,是满足质量管理体系要求的理想之选。

 

发表于 2021-9-13 14:18:58

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      我方依据业主和设计单位提供的该双氧水尾气处理系统实际工况运行参数,通过NOVEL精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台,针对性完成的2#羽叶分离器主要信息如下:
一、羽叶分离器型号:NOVEL G50I-EDP-1000-0.05-V;
二、羽叶分离器主要系统构成:
2.1 预分配聚结内件组,型号:NOVEL G50D/2,材质S30408;
2.2 羽叶分离精密内件组,型号:NOVEL G50- EDP-50-1250,材质S30408;
2.3 壳体,ID1000mm*T/T1979mm,材质S30408。
三、撬装设计制造。

 

发表于 2021-9-13 15:36:29

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本帖最后由 luoli519 于 2023-9-26 12:13 编辑

        2#羽叶分离器对应的性能参数如下:
(1)、基准工况气相流量:30000 Nm^3/h;
(2)、基准工况温度:1℃;
(3)、基准工况操作压力:30 kPaG;
(4)、操作弹性:至少15%-130% ,可达140%;
(5)、分离效率:99.9%脱除4.65及以上尺寸液沫(出口气相带液量<0.01g/Nm^3)@OT. 1℃ & OP. 30 kPaG & 30000 Nm^3/h;
(6)、最高运行压降:1.46kPa @ OT. 1℃ & OP. 30 kPaG & 30000 Nm^3/h。
       分离器整体工程技术设计和把关:NOVEL总部。

 

发表于 2021-9-13 15:39:39

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      预分配聚结内件组(可拆卸结构):其作用有三:
      其一,对进入分离器内部的气液混合流体动能动量进行分配和流态流型整理,使气液混合流体进入后续精密羽叶分离内件组前具备动力学分离运行条件,确保后续精密羽叶分离内件组处于稳定高效分离性能区间。
      其二,在气液混合流体进入后续精密羽叶分离内件组之前,对混合流体携带的小微尺寸重相携带质进行预聚结长大后紧接进入后续精密羽叶分离内件组深度脱除,保证分离器产气质量更高。
      其三,对气流可能携带的凝胶质及其它颗粒物进行脱除,保护后续精密羽叶分离内件组。
    ( 国内外绝大多数供应方没有配备此结构,导致分离器产气质量不稳定。)

 

发表于 2021-9-13 15:44:55

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      下图是预分配聚结内件组实物照片,供大家直观感受一下:

 

发表于 2021-9-13 15:45:57

NOVEL 专有预分配聚结内件组.jpg
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      羽叶分离精密内件组:其作用:精密脱除混合气流中携带的宽范围大小尺寸液沫液雾,确保产气质量。下图是羽叶分离精密内件组实物图片:

 

发表于 2021-9-13 15:48:10

NOVEL专用羽叶分离内件组.jpg
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      按照与客户技术协议和合同相关规定,我方向客户提供《羽叶分离器设计指标图》、《精准动力学过程分离水力学计算书》、《运行效率曲线图》和《运行压降曲线图》等核心技术文件。

 

发表于 2021-9-13 15:51:28

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      该羽叶分离器,除用于VOCS单元、净化单元脱除再生驰放排放气携带的甲醇、胺/醇胺、三甘醇、水以及油,如:低温甲醇洗再生塔/MDEA再生塔/TEG再生塔出口气涤器和KO罐、反应驰放气PSA或膜回收分离装置入口气液分离器以及VOCS装置低温羽叶分离器等;
      也用于除去压缩机、轴流风机等核心增压设备进出口气流携带的凝液,如:工艺气循环压缩机系统入口段/级间/排放段分离器、MRC混合冷剂压缩机入口段分离器、空压机水分离器、高压风送管线水分离器、压缩机润滑油沫油雾捕集分离器等;  
      又用于除去石油化工过程工艺气携带质,如:加氢反应气液分离器、甲醇分离器、工艺凝液分离器、NG/CNG/LNG轻烃分离器、NG/CNG/LNG重烃分离器等;
      还用于除去油气携带质,如:炼化装置低温分离器、天然气低温分离器、井口天然气气液两相或气液液三相分离器、页岩气砂岩气气液分离器等。

 

发表于 2021-9-13 15:53:49

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