11楼
大 中
小 发表于 2008-9-17 16:29 只看该作者
<P><STRONG> 再阐述个人下的一点见解</STRONG></P>
<P> </P>
<P> 在制冷系统中经常使用氯化钙来改变水的冰点,因为含盐量较大,所以此系统的水通常称为冷冻盐水。</P>
<P> </P>
<P> 对于冷冻盐水系统,如果使用铬酸钠形成钝化膜,初次使用浓度至少要200mg/L才能在碳钢表面上形成良好的保护膜,这样的使用量对环保要求实在是太高了。</P>
<P> </P>
<P> 冷冻盐水中的腐蚀主要是水质中含有较高的Cl,如果水溶液中Cl很高,碳钢的钝化膜很难形成,所以要保护碳钢此时加入的钝化型或非钝化型缓蚀剂的加入量也必须很高。</P>
<P> </P>
<P> 对于冷冻盐水系统的腐蚀控制,关键的循环水的pH值。要保持较高的pH值同时还要保持水系统具有一定的缓冲能力,所以,一般要加入硼砂和/或磷酸氢二钠;当使用钼酸钠时,就必须配合使用亚硝酸盐,因为钼酸盐在缺氧的情况下是不能形成钼酸高铁保护膜的;苯甲酸钠也是冷冻盐水常使用的缓蚀剂,但是单独加入时使用浓度一般500mg/L,低于此值保护效果不是很好;吸附膜型缓蚀剂如:咪唑啉和/或羧酸酰胺等也是冷冻盐水可以使用的缓蚀剂,一般使用浓度50~100mg/L;Zn一般不建议使用,因为加入Zn后,pH值就不能控制很高了;有机膦类药剂可以少量加入,一般加入10~15mg/L也就可以了,主要是络合清洗和少量的分散作用;最好在加入点小分子量的分散剂,一般加入40~60mg/L,保持缓蚀剂具有一定的输送能力;同时也应在加入点巯基苯丙噻唑有益无害。</P>
<P> </P>
<P> 冷冻盐水系统最好还是检修时进行清洗成膜,然后再加入缓蚀剂控制腐蚀趋势,对于此系统腐蚀是绝对的,不腐蚀是不可能的,关键的控制腐蚀在要求的范围内。</P>
[ 本帖最后由 c2158chang_818 于 2008-9-17 16:32 编辑 ]
@本文为 c2158chang_818 发布,仅供个人学习参考之用, 未经同意请勿转载,如发布人侵犯了您的权益,请联系管理员删除 ;
@会员须知:发贴人c2158chang_818 需对所发布的内容和因此所产生的后果负责,与“海川化工论坛”立场无关。
所有会员(含管理团队\技术专家等)发表的言论和技术交流内容的真伪性及应用后因此所产生的后果由会员自行判断和负责,与“海川化工论坛"无关。 |