泵站的安装运行和管理

pangaofeng1

截取了一个章节的泵站的安装运行和管理，非常实用。
/ X5 o1 A! p, N) P# ~( k2 {

泵站的安装运行和管理

第一节  机组和管道的安装

泵站工程的兴建，只是为农田排灌和城乡供水创造了一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和社会发展及国民经济的各个部门服务，还需要加强科学的管理。
! k2 D" ]# r  C4 k/ F! R机组和管道的安装是泵站工程建设的重要环节。安装质量的好坏，直接影响机组运行的效率、设备的管理与维修，以及使用寿命。因而必须按照安装规程和技术要求认真做好。本节主要阐述机组安装的方法、步骤和技术要点。
泵站运行管理包括技术管理、经济管理等。泵站运行管理的主要内容和任务是根据泵站技术管理规范和国家的有关规定，制定泵站的运行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度；搞好泵站的机电设备等管理工作；完善管理机构，建立健全岗位责任制，提高管理队伍的政治相业务素质；认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术；按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。
$ {. |3 _# A0 B: h; V一、安装的基本要求

图12—1—1 5 f  y1 ], J0 i' i5 E* x2 i塞尺 4 k" R: n- W  {* g+ h+ E

(一)安装前的准备工作
1.安装人员的组织
9 I) d  z! V, y4 ^: Z安装前必须配齐技术力量。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，学习安装规范及其它有关规程和规定，掌握安装步骤、方法、和质量要求。
  l: E2 J. K6 j3 z  X1 a" ^. _2.安装工具和材料的准备
- F! K4 V5 r- r, b# j* Z  S+ Y安装用的工具和材料，与机组的型号、大小等有关，要根据具体情况，准备好所需的工具和材料。安装工具包括一般工具、起吊运输工具、量具和专用工具等。现简要介绍如下。
2 \1 M3 {& z! v; a2 W⑴.塞尺 塞尺是一种检查间隙的量具，如图12—1—1所示。由不同厚度的条形钢片组成，每片的厚度在0.01～1
# B; r9 Y" `& q/ H8 `" U之间，其长度有0.05、0.10、0.15、0.20、0.30、0.40
* N; e. U) l/ Q$ {6 B2 O等几种规格。测量时可一片或数片重叠在一起插入间隙内使用。

图12—1—3 内径千分尺 $ O5 B& A- D/ T/ x, Q( q9 D（ ）尺头（ ）加长杆 $ j5 h1 b6 R. t

图12—1—2 外径千分尺 1—弓架；2—固定测站；3—固定套管； 4—螺杆测轴；5—活动刻度套筒； 1 S- r- a1 J6 g" P# @7 h, c6—棘轮机构；7—定位环 ! w! y3 O+ |$ Z: i1 p" M7 d/ S0 \

⑵.千分尺 千分尺是一种测量零部件尺寸的较精密的量具，它是利用螺旋运动原理，把螺旋的旋转运动变成测检的直线位移来进行测量的一种量具。按其用途不同分为外径千分尺、内径千分尺，如图12—1—2、图12—1—3所示。前者用于测量零件的外形尺寸，后者用于测量零件的内尺寸。成套的内径千分尺，一般都带有一套不同长度的接长杆，根据被测物尺寸的大小，选择不同尺寸的接长杆来使用。

⑶.百分表 百分表是用于检查各部件之间的互相平行、位置及部件表面几何形状正确性的仪表，它是利用齿轮、齿条传动机构；把测头直线移动变为指针的旋转运动。指针可精确地指示测杆所测量的数值，如图12—1—4所示。

图 12—1—4 百分表（单位： ） 1—表体；2—表盘；3—表圈；4—指针；5—转数指示盘； 6—耳环；7—套筒；8—量杆；9—测量头 ! e6 A7 _4 }* f& w8 w

图 12—1—5 方框水平仪 6 ?$ n. T& u% h5 G0 G) ?  m

⑷.方框水平仪 方框水平仪是一种测量水平度和垂直度的精密仪器。它是由外表面互相垂直的方形框架、主水准和与主水准垂直的辅助水准组成，如图12—1—5所示。

在使用前应进行检验，通常采用“调头”重复测量的方法，校正方框水平仪的误差。

⑸.求心器 它是用来找正机组中心的专用工具，由卷筒、拖板和转盘等组成，如图12—1—6。使用时将钢琴线绕在卷筒上，下端系一重锤，重锤浸入盛有粘性较大的油桶内。调节转盘将求心器作前后左右微量移动，可调节钢琴线的图12—1—3铅垂位置。

图12—1—6 , _0 X' [* {- d& v6 P! r求心器 1—上拖板；2—下拖板；3—底座； 4—卷筒；5—刹车；6—摇手； 7—调节转盘；8—调节丝杆；9—固定盘 5 x4 Q; k9 p6 X6 Z& R7 C( d

图12—1—7 ! M3 L* V2 r' u% a重锤 1—叶片；2—钢管； 3—吊环；4—浇灌砼 3 F( [  d7 O; q$ l $ Q4 ^3 t" M) [0 m- ~& W9 Z

⑹.重锤 用一段圆形钢管，外因加焊叶片，中间浇灌砼，重约6～15 ，如图12—1—7所示。

（二）设备的验收

设备运到工地后，应组织有关人员检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。

设备的检查包括外观检查、解体检查和试验检查。一般对出厂有验收合格证，包装完整，外观检查未发现异常情况，只要运输保管符合技术文件的规定，可不进行解体检查。

若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量，则应进行解体检查。为保证安装质量，对与装配有关的主要尺寸及配合公差应进行校核。

(三)土建工程的配合

图12—1—8 8 |$ X% B4 A9 B( ]7 Z  @0 c5 P泵房机组位置控制图 1—泵房横向中心线；2—泵房纵向中心线； . S! j/ H+ H3 j5 u/ S4 [* n3—机组纵向中心线；4—机组横向中心线 $ V" i% Q+ D9 G+ l& k9 X

安装前土建工程的施工单位应提供主要设备基础及建筑物的验收记录、建筑构设备基础上的基准线、基准点和水准标高点等技术资料。为保证安装质量和安装工作的顺利进行，安装前机组基础砼应达到设计强度70％以上。泵房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净。泵房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证机电设备不受影响。对设固定起重设备的泵房，还应具备行车安装的技术条件。

(四)主机组基础和预埋件的安装图

⑴.根据设计图纸要求，在泵房内按机组纵横中心线及基础外形尺寸放样。为保证安装质量，必须控制机组的安装高程和纵横位置误差，机组位置控制关系如图12—1—8所示。

为便于管道安装，主机组的基础与进出水管道(流道)的相互位置和空间几何尺寸应符合设计图12—1—9一次浇筑法立模图的要求。

⑵.基础浇筑分一次浇筑和二次浇筑两种方法。前者用于小型水泵，后者用于大中型水泵。一次浇筑法是将地脚螺丝在浇筑前预埋，地脚螺丝上部用横木固定在基础木模上，下部按放样的地脚螺丝间距焊在圆钢上。在浇筑时，一次把它浇入基础内．如图12—1—9所示。

图12—1—10 二次浇筑法地脚螺丝孔的木塞 1—木模板；2—木塞；3—支撑

图12—1—9 一次浇筑法立模图 1—木模板；2—地脚螺栓；3—螺母；4—垫片； 5—横木；6、7—支撑；8—固定钢筋（圆钢） + ~& q: X5 G! p( T4 p2 e

预埋件的材料和型号，必须符合设计要求。二次浇筑法是在浇筑基础时预留出地脚螺丝孔，根据放样位置安放地脚螺丝孔木模或木塞，如图12—1—10所示。

图12—1—11 可调垫铁 1—上垫铁；2—下垫铁； 3—调节螺杆；4—螺母

在浇筑完毕后，于砼初凝后终凝前将木塞拔出。预留孔的中心线对基准线的偏差不大于0.005，孔壁铅垂度误差不得大于0.010，孔壁力求粗糙，机组安装好后再向预留孔内浇筑砼或水泥砂浆。灌浆时应采用下浆法施工，并捣固密实，以保证设备的安装精度。

⑶.水泵和电动机底座下面，一般设调整垫铁，用来支承机组重量，调整机组的高程可调水平，并使基础砼有足够的承压面。垫铁的材料为钢板或铸铁件，斜垫铁的薄边一般不小于0.010，斜边为1/10～1／25，斜垫铁尺寸，一般按接触面受力不大于30000 来确定。垫铁平面加工粗糙度为 ；搭接长度在2／3以上。，见图12—1—11。

二、卧式机组的安装

1.卧式水泵的安装

水泵就位前应复查安装基础平面和标高位置。包括中心线找正、水平找正和标点找正，安装过程中的关键，必须认真掌握。卧式机组安装程序如图12—1—12所示。

图中粗线方框表示总安装程序，细线方框表示总的安装程序中每一步骤的安装内容，箭头表示进程。

⑴.中心线找正 中心线找正是找正水泵的纵横中心线。先定好基础顶面上的纵横中心线，然后在水泵进、出口法兰面(双吸式离心泵)和轴中心分别吊垂线，调整水泵位置，使垂线与基础上的纵横中心线相吻合，如图12—1—13所示。

图12—1—12 卧式机组安装程序图

图l2—1—13 9 R- P3 l- d4 r% g) }找正中心线 1、2—基础上的纵横中心线； 3—水泵进出口法兰中心线；4—泵轴中心线

图2—1—15 1 z* O! h- K, T( T1 K2 h横向水平找正 1—水泵出水口法兰；2—水平尺；3—水平仪 , ]+ d; m9 ^, A& X * i- S/ ^1 ?, w& r: i9 V

图2—1—14 纵向水平找正 1—水泵轴；2—支撑；3—水平仪

⑵.水平找正

水平找正是找正水泵纵向水平和横向水平。一般用水平仪或吊垂线，单吸离心泵在泵轴和出口法兰面上进行测量，如图12—1—14、图12—1—15所示。

双吸式离心泵在水泵进、出口法兰面一侧进行测量，如图12—1—16所示。

用调整垫铁的方法，使水平仪的气泡居中，或使法兰面至垂线的距离相等或与垂线重合。卧式双吸式离心泵，还以在泵壳的中开面上，选择可连成十字形的四个点，把水准尺立在达四

图l2—1—17 0 e2 W; [% Q2 M' ?5 T) a2 F6 f: \- [用水准仪找正标高 1—水准尺；2—水准仪 ; f+ G! `9 R4 J# \: {  d; A0 ]

图l2—1—16 用吊锤线或方框水平仪找正水平 1—垂线；2—专用角尺；3—方框水平仪 # M* t$ C7 R& q* |

个点上，用水准仪测量读各点水准尺的读数，若读数相等，则水泵的纵向与横向水平同时找正，如图12—1—17所示。

图12—1—18 用塞尺和直尺测量两轴的径向间隙和轴向间隙 ; L9 u+ V: l/ W# V+ K+ l

(12—1—1)

式中： ——基准点 处的向程， ；

—— 点水准尺的读数， ；

——泵轴上水准尺的读数， ；

——泵轴的直径， 。

2.电动机的安装

图12—1—19 测量结果的记录形式 6 k" v  J; V. e9 |; S7 D& r

卧式水泵与电动机大多采用联轴器传动。卧式电动机安装一般以水泵为基准轴，调整电动机轴，使其联轴器和已安装好的水泵联轴器平行同心，且保持—定的间隙，从而达到两轴同轴的要求。

⑴.两轴相对位置的测量。为了调整两轴位量以达到同轴的要求，首先要确定两轴在空间的相对位置。测量两轴相对位置的量具主要有直尺、塞尺和千分表等。用直尺和塞尺测量两轴 的相对位置，如图12—1—18所示。

图l2—1—20 ; A0 _5 T+ m3 R. l用百分表测量两轴的相对位移 1—轴向百分表；2—表架；3—径向百分表； 1 q" x8 [4 V2 D8 u6 B/ Z6 o4—水泵轴；5—电机轴 ; l# f& F& R4 c

测量时按上、下、左、右四点分别测径向间隙和轴向间隙，并将读数填入图12—1—19的圆外和圆内的四个位置上。用这种方法测量，受量具限制，测量精度不高。对于对中精度要求较高的联轴器，可用百分表测量两轴的相对位移。

图12—1—20所示是用两只百分表同时测量的简图。百分表的表架安装在电动机轴的半联轴器上，百分表的触头与另一半联轴器的端面和外圆表面接触。将处在垂直面上部的位置作为起始位置(以 、 表示)，把两只百分表的读数调整至零，然后转动电动机轴，就可测出百分表转至90°、180°、270°时的读数 、 、 和 、 、 在记录百分表读数时，百分表触头向表盘方向移动时读数为“+”，反之读数为“-”。

• 9 f; E. A$ e7 N# C图12—1—21 调整量的计算图   c$ X- y! F0 t+ c; ? # o5 }" o0 j# X% g" ^1 C$ @

⑵.半联轴器的调整方向、调整尺寸的计算。两轴径向位移尺寸，在垂直面内等于( - )／2，在水平面内等于( - )／2。两轴轴向倾斜，在垂直面内等于( - )／2，在水平面内等于( - )／2。这几个数值的计算不仅与读数的绝对值有关，且与读数的“+”、“-”号，以及测量装置有关。但这种相对位移是表示半联轴器处的量。一般的调整措施是改变电动机与基础的相对位置，使径向及轴向间隙符合标准。为此，还必须把半联轴器处的相对位移量转换以调整图12—1—21部位的调整量，并确定其调整方向。

设两轴在一个平面内的相对位置如图12—1—21所示。为使两轴同轴，在电动机前后地脚螺孔 和 处的垂直调整量分别为 、 。由于 与 相似，得：

(12—1—2)

式中： ——在垂直面内，轴向百分表两测量读数(0°和180°位置)的差值， ， ；

——电动机半联轴器中心到地脚螺孔 的距离，以 ， ；

——两倍轴向百分表触头至电动机轴中心线的距离， ， 。

图12—1—22 $ ^& N' p6 f: [# y2 f立式轴流泵安装示意图 5 U+ m! y6 k  q$ t 1—电动机；2—传动轴；3—水泵； 4—电机座；5—电机梁；6—水泵梁 : l9 E/ z/ H1 T" ]4 ?& W. K7 `& T* J ! O: s" G) |9 M5 P

将以上数值代入得：

                (12—1—3)

" g' x' v! v7 t5 G# s  ^/ ^  }
* r: N7 m0 A. Q! O(12—1—4)

式中： ——在垂直面内，径向百分表两测量读数之差的一半。

由此可得，电动机地脚螺孔 处的垂直调整量为：

     (12—1—5)

同理，电动机地脚螺孔 处的垂直调整量为：

    (12—1—6)

同理，电动机地脚螺孔 和 处的水平调整量为：

- [# ]$ J  p4 ?( Z0 t: c

6 A. h- q  O) |4 S(12—1—7)

. \7 \% ~& a8 C1 K1 ~0 p
2 X: [9 j& n# u0 j$ ^# I6 P
(12—1—8)

图12—1—23小型立式轴流泵安装程序图 4 M% e5 Y0 S% f- E

以上公式中，如 、 为正值，表示电动机轴应垂直向上即向
( )方向移动，地脚螺孔 和 处应加垫片。反之，则应减少垫片，使电动机轴向下移动。如 、 为正值，表示电动机轴应向
+ n- W8 d' z5 n( )方向移动，反之，则应向
8 p, p* T/ o. [+ {. m' o( )方向移动。

两轴不同轴度调整后，须再次测出数据进行计算，并与规范中规定的允许误差值进行比较，如不能满足规范要求时，则必须重新调整。直至满足规范要求为止。

三、立式机组的安装

小型立式轴流泵安装在水泵层的水泵梁上，在动力机层的电机粱上，如图12—1—22所示。

小型轴流泵机组的安装，一般按照自下而上；先水泵后电机；先固定部件后转动部件的规律进行。立式机组的高程、水平、同心、摆度和间隙是安装过程中的关键，必须认真掌握。小型立式轴流泵安装程序如图12—1—23所示。

1.弯管、导叶体组合件的安装

水泵梁定位后，将弯管、导叶体组合件吊到水泵梁上，同时把弯管口垫上止水橡皮与出水管相连，以出水弯管上的上导轴承座面为校准面，将方框水平仪放到校面上，调整垫铁，并收紧弯管与出水的连接螺丝，校正出水弯管的水平。

2.电机座的安装

由于机组各部件有加工误差，几个部件配合组装后又产生累积误差。因此，图纸给定的电机座安装高程与部件实际情况有出入，电机座的实际安装高程常通过预装方法求得。预装时将泵轴吊入上、下导轴承孔内，试装叶轮与叶轮外壳，使叶片中心与叶轮外壳中心对准，测量出泵轴上端联轴器平面的距离，根据实测记录，计算出电机座的实际安装高程。然后拆除叶轮吊出水泵轴，按确定的电机座安装高程吊电机座。以电机座轴承座面为校准面，将方框水平仪放到校准面上，用调整垫铁的方法校正电机座的水平。

图 12—1—24 同心度测量 1—求心器；2—干电池；3—耳机； 4—钢琴线；5—电机座；6—水泵； 7—油桶及重锤；8—求心架 / i; X  Y  W+ o) i- ^: F" D

3.同心校正

同心校正是校正电机座上的传动轴孔与水泵上、下导轴承孔的同心度。使各部件的中心点重合在一条理想的铅垂线上。同心度测量常用电气回路法，如图12—1—24所示。

在电机层楼面上放一支架，支架中间放一只求心器，其上吊一钢琴线，下挂重锤并浸入油桶中。用干电池、耳机、电线与钢琴线串联成电流通路，利用内径千分尺，接通被测量的部件与钢琴线间的回路。当内径干分尺的尖端与钢琴线接触时回路接通，耳机发出响声，内径千分尺的读数，即为部件圆周上该点与铅垂线的距离。

测量时，以水泵上导轴承座为基准，用求心器和内径千分尺找好轴承内孔和钢琴线的同心。然后以钢琴线为小心，测量电机座传动轴孔沿圆周东南西北四个测点至钢琴线的距离，如图12—1—25所示。

由于水泵上、下导轴承孔的同心出厂时已校正，只要把上导轴承座面调至水平，上、下导轴承孔即达到同心。故下导轴承孔同心无需测量。

图l2—1—25 垂直同心测量数据示意图 1—被测量部件；2—基准部件； + C$ q* D; r- B3—钢琴线；4—测点；5—油桶重锤

根据记录可计算部件在东西方向及北南方向的同心偏差值：

2 d9 C" V. }  U# U+ H. C: \9 z0 v(12—1—9)

式中： ——被测部件 方向的同心偏差值， ；

——被测部件 方向的同心偏差值， ；

… ——各测点至钢琴线的距离， 。

一般要求 ＝ ＝0，如同心偏差值 、 在允许范围内，也可认为是垂直同心的。若不在允许范围内、可用移动电机座和调整垫铁的方法进行调整。

校好同心后，再复校水平、高程，直到同心、水平和高程都满足要求为止。

4.传动轴、泵轴摆度的测量和调整

传动轴、泵轴摆度测量和调整的目的是使机组转动轴线各部分的最大摆度值在规定的允许值范围内。轴线摆度用盘车方法测量。盘车前将泵轴、传动轴组装好，将推力头从传动轴顶套入并把两只圆螺母旋紧(图12—1—25)。

在传动轴(推力头处、刚性联轴器和下导轴三部位的平面上各装两只互成90°的百分表，并将每一平面8等分，如图10—1—26所示。

让机组转动部分慢速旋转，依次将各部位上每个测点的百分读数记录下来。根据测量记录数字计算全摆度和净摆度数值，全摆度是指同—测量部位上两相对点的数值之差，净摆度是指同一方位上测点全摆度相对于推力头处分摆度的差值。

传动轴的支承面为推力头，推力头在推力轴承上转动。传动轴的摆度时，要是推力头底面与传动轴线不垂直产生的，若计算出的摆度值不符合要求，需进行调整。如图12—1—27所示。

调整方法一般是磨刮推力盘底面，刮磨值按下式计算：

(12—1—10)

式中： ——推力头的刮磨值， ；

——刚性联轴器处的挣摆度， ；

图12—1—28水泵轴摆度示意图 1—推力头；2—转动轴； 3—转动轴联轴器；4—水泵轴 9 w# @8 v3 c" h+ M" h% I" p $ f7 k' A: h. A6 x* J

——推力头底面直径， ；

图l2—1—26 9 \: n, o  [' k5 L* N* `  E% ?轴线摆度测量分点示意图 $ P+ [: N0 ~4 J( J" E- \

图12—1—27 转动轴摆度示意图 0 m" O2 u: ], G$ k4 a) U. u 1—推力头；2—转动轴 & G- L1 R3 j1 q$ [/ @: m4 g- G

——推力头至刚性联轴器的距离， 。

传动轴摆度调整合格后再调整水泵轴的摆度。水泵轴线是由于联轴器的法兰平面与水泵轴线不垂直产生的，调整方法常用铲削传动轴联器法兰平面来解决，如图12—1—28所示。铲削厚度按下式计算：

7 ^; _: q. n! g5 ]) _& R7 h: q
(12—1—11)

式中： ——传动轴法兰的铲削厚度， ；

——联轴器法兰的直径， ；

——水泵下导轴承处的净摆度， ；

——下导轴承测点至法兰的距离， 。

5.各部件间隙测量与调整

机组轴线摆度调整达到要求后，装水泵上、下橡胶轴承，并用塞尺检查橡胶轴承与轴的间隙．要求四周均匀。然后装叶轮外壳，并用塞尺测量每一叶片上、中、下在东、南、西、北四个方位上与叶轮外壳之间的间隙。叶片间隙要求四周均匀。由于转动部分的轴向推力，电机梁受力后有挠度，使轴线略有下垂，故要求叶片的中心略高于叶轮外壳的中心，即叶片下部间隙略大于上部间隙。如叶片上下部间隙太大或太小，可用传动轴顶的圆螺母进行调整，如整个半圆上间隙偏大或偏小，可移动叶轮外壳半圆圈进行调节。若同一叶片在叶轮外壳四周的间隙均偏小，说明该叶片太宽，可用砂轮或锉刀修去一部分。

图12—1—29 正确和不正确的进水管路安装图 （ ）不正确 4 N! M0 z3 d' x1 f3 }, B+ Y（ ）正确 1—存气；2—向水泵下降；3—同心渐缩接管； 4—向水泵上升（1/50～1/100）；5—偏心渐缩接管

叶片间隙调整完毕后装喇叭管，将电动机吊到电机座上，装弹性联轴器，最后接线试运行。

四、进出水管道的安装

进出水管道的安装包括管道、管道附件、阀件的安装。管道安装前应检验管道的规格和质量是否符合要求。如是法兰连接，应检查管道法兰面与管道中心线是否垂直，两端法兰面是否平行，法兰面凸台的密封沟是否正常。管道的内部防腐或衬里工作应符合有关规定。安装管道所用的管床、镇墩等土建工程应找正合格。此外，与管道联接的设备应找正合格，固定牢靠。

为了避免进水管内积存空气，进水管水平管段不应完全水平，更不得向水泵方向下降，应有向水泵方向逐渐上升的坡度( ≥0.005)。偏心渐缩接管，其平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。水泵进水口应避免与弯头直接相联，当进水管直径等于水泵进水口，应在弯头和水泵进水口之间，加装一段直管。如图12—1—29所示。

第二节泵站运行管理

泵站工程的兴建，是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和国民经济各部门服务，还需要加强科学管理。

泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定，制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度；搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作；完善管理机构。建立健全岗位责任制，制定考核、评比和奖惩制度，提高管理队伍的政治和业务素质，认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术；按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。

一、机组的运行

机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。

在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后，正式投入运行之前，都必须按照 204—86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。

(一)试运行的目的和内容

1.试运行的目的

⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。

⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。

2．运行条件

水泵的运行，应满足以下条件：

⑴.对新安装或长期停用的水泵，在投入供排水作业前，一般应进行试运行，以便全面检查泵站土建工程和机电设备及行可从早发现遗漏的工作或工程和机电设备存在的缺陷，以便及早处理，避免发生事故，保证建筑物和机电设备及结构能安全可靠地投入运行。

⑶.通过试运行以考核主辅机械协联动作的正确性，掌握机电设备的技术性能，制定一些运行中必要的技术数据，得到一些设备的特性曲线，为泵站正式投入运行作技术准备。

⑷.在一些大中型泵站或有条件的泵站，还可结合试运行进行一些现场测试、以便对运行进行经济分析，满足机组运行安全、低耗、高效的要求。

⑸.通过试运行，确认泵站土建和金属结构的制造、安装或检修质量。

⑵.运行中不能有损坏或堵塞叶片的杂物进入水泵内，不允许出现严重的汽蚀和振动。

⑶.轴承、轴封的温度正常，润滑用的油质、油位、油温、水质、水压、水温符合要求。水泵填料的压紧程度，以有水30～60滴/分滴出为宜。

⑷.进出水管道要求严格的密封，不允许有进气和漏水现象。

⑸.泵房内外各种监测仪表和阀件处于正常状态。为了保证安全生产，表都应定期检验或标定。

⑹.水泵运行时，其断流设施的技术状态良好。当发生事故停泵时，其飞逸转速不应超过额定转速的1.2倍，其持续时间不得超过2 。

⑺.多泥沙水源的泵站，在提水作业期间的含沙率一般应小于7%，否则不仅加速水泵和管道的摩损，且影响泵站效率和提水流量，还可能引起水泵过流部件的汽蚀和磨蚀。

3.试运行的内容

机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有：

⑴.机组充水试验。

⑵.机组空载试运行

⑶.机组负载试运行

⑷.机组自动开停机试验。

试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。

(二)试运行的程序

为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。

1.试运行前的准备工作

试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。

试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。

⑴流道部分的检查。具体工作有：

1).封闭进人孔和密封门。

2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。

3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。

4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。

⑵水泵部分的检查。

1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。

2).叶片轴处渗漏检查。

3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。

4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。

5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。

⑶电动机部分的检合。

1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。

2).检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。

3).检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。

4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；视不同机组而定顶起转子0.003～0.005 ，机组转动部分与固定部分不相接触。

5).检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。

6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。

7).通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。

8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。

9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。

10).检查电动机的相序。

11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。

12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。

⑷辅助设备的检查与单机试运行。

1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。

2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。

3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性。

4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。

2．机组空载试运行

⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。

⑵.机组停机试验。机组运行4～6 后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。

⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。停机也以自动方式进行。

3．机组负荷试运行

机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，油、气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。

⑴.负荷试运行前的检查

1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。

2).打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。

3).吊起进出水侧工作闸门。

4).关闭检修闸阀。

5).油、气、水系统投入运行。

6).操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。

7).将叶片调至开机角度。

8).人员就位，抄表。

⑵负载启动

上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要，运行6～8 后，若一切运行正常，可按正常情况停机，停机前抄表一次。

4．机组连续试运行

在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。其要求是：

⑴.单台机组运行一般应在7 时累计运行72 或连续运行24
- |' r- C7 n7 d- t* N(均含全站机组联合运行小时数)。

⑵.连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

⑶.全站机组联合运行的时间不少于6 。

机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。

(三)运行方式

水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下，决定运行操作方式以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。

一般条件下，水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕，主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的，但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的，必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。究竟采用何种操作方式，必须从水系总体的管理方式出发，视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。

1.开机

对于离心泵为关阀起动。起动前，水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速，压力超过额定压力后，打开闸阀，使机组投入正常运行。

对于轴流泵为开阀起动。起动前，应向填料面上的接管引注清水，润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后，停止充水，完成起动任务。

2.运行

对于季节性运行的排灌泵站，投入运行时，应做好以下工作。

⑴.在机组投入正常的排灌作业前，要进行试运行，并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。

⑵.开启进水闸门，使前池水位达设计水位，开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时)，或抽真空进行充水；启动补偿器或其它启动设备启动机组，当机组达到额定转速，压力超过额定压力后(指离心泵机组)，逐渐开启出水管路上的闸阀，使机组投入正常运行。

⑶.观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声，应立即停机进行检修。

⑷.经常观察前池的水位情况，清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等，并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。

⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵，从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30～60滴为宜。滴水过多说明填料压地过松，起不到水封的作用，空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空，并影响水泵的流量或效率。相反，滴水过少或不滴水，说明填料压地太紧，润滑冷却条件差，填料易磨损发热变质而损坏，同时泵轴被咬紧，增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。

⑹.检查轴承的温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手，如手不能触摸，说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解，摩擦面油膜被破坏，润滑失效，并使轴承温度更加升高，引起烧瓦或滚珠破裂，造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35°，轴承的温度最高不得超过75°。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活，也应经常观察。

⑺.注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下，开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动，说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降，一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动，很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力表指针如摆动很大或显著下降，很可能是转速降低或泵内吸入空气。

⑻.机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况，遇到问题应及时处理。

3.运行中的维护及故障处理

机组运行中可能会发生故障，但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断一种故障时，不能孤立地静止地就事论事，而要全面地、综合地分析，找出发生故障的原因，及时而准确地排除故障。水泵运行中，值班人员应定时巡回检查，通过监测设备和仪表，测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数，认真填写运行记录，并定期进行分析，为泵站管理和技术经济指标的考核，提供科学依据。

水泵运行发生故障时，应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多，处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于表12—2—1、表12—2—2。离心泵、混流泵的故障原因和处理方法表。

4.停机

停机前先关闭出水闸门，然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开，再切断电源，并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀，使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后，即可停机。

北方地区冬季停机后，为了防止管路和机组内的积水结冰冻裂设备，应打开泵体下面的堵头放空积水。同时清扫现场，保持清洁。做好机组和设备的保养工作，使机组处于随时可启动的状态.。

表12—2—1 离心泵、混流泵的故障原因和处理方法表
故障	原因	处理方法
水泵不出水	1. 没有灌满水或空气未抽尽 2. 泵站的总扬程太高 3. 进水管路或填料函漏气严重 4. 水泵的旋转方向不对 5. 水泵的转速太低 6. 底阀锈住，进水口或叶轮的横道被堵塞 7. * m# `9 i$ G# T1 C2 u1 |7 @扬程太高 8. 6 o  y: ^" a2 ]叶轮严重损坏，密封环磨大 9. 叶轮螺母及键脱出 10. 7 a* \5 n  i! u& H) e" b进水管道安装不正确，管道中存有气囊，影响进水 11.叶轮装反	1. 继续灌水或抽气 2. ' y: @% S4 c3 [1 x2 v更换较高扬程的水泵 3. 4 \  E: |2 }4 ~; g# X! ^堵塞漏气部位，压紧或更换填料 4. 改变旋转方向 5. : \( b- K- g! D+ v# X8 ~5 o  k提高水泵转速 6. ) Y# Z+ q/ h7 C7 U) o修理底阀，清楚杂物，进水口加做拦污删 7. - m, a2 z7 C2 R3 P* }7 M6 E降低水泵安装高程，或减少进水管道的阀件 8. 0 R' {+ J& U$ N. K( h更换叶轮、密封环 9. 1 q9 p/ A& {5 }  t5 L修理紧固 10. 0 d7 m, d' D7 m% W改装进水管道，消除隆起部分 11. ( l: A) g: u) O- w重装叶轮
水泵出水量不足	1. / V2 [6 ^& A! c. O- |' L  X/ b影响水泵不出水的诸因素不严重 2. ! x/ J( F' O) U5 ^  x2 e$ H进水管口淹没深度不够，泵内吸入空气 3. 工作转速偏底 4. ! e. p1 r9 N0 u4 ^. z" d" I闸阀开的太小或逆止阀有杂物堵塞	1.参照水泵不出水的原因，进行检查分析，加以处理 2.增加淹没深度，或在水管周围水面处套一块木板 3.加大配套动力 4.开大闸阀或清处杂物
动力机超负荷	1. 配套动力机的功率偏小 2. 水泵转速过高 3. 泵轴弯曲，轴承磨损或损坏 4. 填料压得太紧 5. 流量太大 6. 8 H5 C1 I8 J0 s+ y2 @7 k- W联轴器不同心或两联轴器之间间隙太小 7. 运行操作错误：如关闸长时间运行，产生热膨胀，使密封环摩擦引起。	1.调整配套，更换动力机 2.降低水泵转速 3.校正调直，修理或更换轴承 4.旋转填料密封 5.减小流量 6.校正同心度或调整两连轴器之间的空隙 7.正确执行操作顺序，遇有故障立即停机
运转时有噪音和振动	1. 水泵基础不稳定或地脚螺丝松动 2. , s) a6 |* V* m) \: v5 h( r叶轮损坏，局部被堵塞或叶轮本身不平衡 3. : C/ |+ A5 M! y7 W( f3 z2 H泵轴弯曲，轴承座或损坏 4. 2 D( F) C, `! }7 u4 G& Q连轴器不同心 5. % g$ W# C. m: b0 M6 n6 k进水管口淹没深不够，空气吸入泵内 6. . S% M' B7 N( L. f4 ]* v产生汽蚀	1.加固基础，旋转螺丝 2.修理或更换叶轮，清除杂物或进行静平衡实验，加以调整 3.校正调直，修理或更换轴承 4.校正同心度 5.增加淹深 6.查明原因后再行处理，如降低吸程，减小流量或在水管内注入少量空气等方法
轴承发热	1. # G& F! Z9 M6 i) n9 P润滑油量不足，漏气太多或加油过多 2. , Z$ l# o, L& e3 h/ n润滑油质量不好或不清洁 3. 3 v. n: R% j; N/ |滑动轴承的有环可能折断或卡住不放 4. 皮带太紧，轴承受力不均 5. 0 Z+ t+ U  W/ M- y$ ~+ j) b1 q轴承装配不正确或间隙不适合 6. $ I' ]+ Q1 R( `泵轴弯曲或连轴器不同心 7. 叶轮上平衡孔堵塞，轴向推力增大，由摩擦引起发热 8. 3 a4 w! w* C4 O  b# n1 @3 b轴承损坏	1.加油、修理或减油 2.更换合格的润滑油，并用煤油或汽油清洗轴承 3修理或更换油环 4.放松皮带 5.修理或调整 6.调直或校正同心度 7.清除平衡孔的堵塞物 8.修理或更换
填料函发热或漏水过多	1. ( S0 Y' i8 P3 Z4 {3 S5 j填料压得太紧或过松 2. 水封环位置不对 3. 2 v% ~% @5 N/ s9 R1 Q! \3 r- Y填料磨损过多或轴套磨损 4.填料质量太差或缠法不对，填料压盖与泵轴的配合公差过小，或因轴承损坏、运转时轴线不正造成泵轴与填料压盖摩擦而发热	1.调整压盖的松紧度 2.调整水封环的位置，使其正好对准水封管口 3.更换或重新填缠填料 4.车大填料压盖内径，或调换轴承
泵轴转不动	1. 泵轴弯曲，也轮和密封环之间间隙太大或不均匀 2. 填料与泵轴不摩擦，发热膨胀或填料压盖上得太紧 3. - L/ E- i. t; l1 Z3 a轴承损坏被金属碎片卡住 4. : s: F" B/ x6 E" h! q安装不符合要求，使转动部件与固定部件失去间隙 5. 转动部件锈死或被堵塞	1.校正泵轴，更换或修理密封环 2.泵壳内灌水，待冷却后再行启动运行或调整压螺丝的松紧度 3.调换轴承并清除碎片 4.重新装配 5.除锈或清除杂物

表12—2—2轴流泵的故障原因和处理方法
故障	原因	处理方法
动力机超负荷	1.   K+ J; {' a- Q; s2 k. c扬程过高，出水管路部分堵塞或拍门卫全部开启 2. ' J% Y4 E  P  \4 J. P水泵转速过高 3. 橡胶轴承磨损，泵轴弯曲，叶片外缘与泵壳有摩擦 4. 水泵叶片绕有杂物 5. & `' `6 D7 r0 k8 `* \- a# R3 \5 d% Z4 B叶片安装角度太大 6. 8 G3 z0 q0 ^* q* H- O动力机选配不当，泵大机小 7. 水源含沙量太大，增加了水泵的轴功率	1.增加动力，清理出水管路或拍门后设置平衡锤 2.降低水泵的转速 3.调换橡胶轴承，校正泵轴，检查叶片磨损程度，重新调整安装 4.清除杂物，进水口加做拦污栅 5.调整叶片安装角度 6.重新选配动力机 7.含沙量超过12%，则不宜抽水
运转时有噪音和振动	1. 2 B  z2 ?$ o9 Q0 N( t叶片外缘与泵壳有摩擦 2. 泵轴弯曲或泵轴与传动轴不同心 3. 水泵或传动装置地脚螺丝松动 4. 部分叶片击碎或脱落 5. . T$ N- ?7 V  h# e5 y. X水泵叶片绕有杂物 6. 水泵叶片安装角度不一 7. 水泵层大梁振动很大 8. 进水流态不稳定，产生旋涡 9. # x, z) R+ z) c2 w推力轴承损坏或缺油 10. ! c; e! m8 a/ M8 E5 F& d1 d5 B叶轮拼紧螺母松动或联轴器销钉螺帽松动 11. 泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损 12. 产生汽蚀	1. 2 g5 d1 r$ S$ u: ^% f检查并调整转子部件的垂直度 2. 6 V$ D! [  [& i; t) D校正泵轴，调整同心度 3. ( s5 X, }7 M5 K* q/ y/ p0 y加固基础，旋紧螺丝 4. $ ~* T& P6 g( t" s6 b6 J. O调换叶片 5. 9 }, x* w. Y/ D; \% k清除杂物，进水口加做拦污栅 6. / {5 U) _/ P7 [; W6 A校正叶片安装角使其一致 7. 检查机泵安装位置正确后如仍振动，用顶斜撑加固大梁 8. 3 h9 \6 i- S! F降低水泵安装高程，后墙加隔板，各泵之间加隔板 9. 修理轴承或加油 10. 0 ?; r/ p2 j* L7 W* f检查并拼紧所有螺帽和销钉 11. . I+ ^( S3 F3 z/ U$ j修理轴颈或更换橡胶轴承 12. 查明原因后在处理，如改善进水条件、调节工况点
水泵不出水或出水量减少	1. 叶轮旋转方向不对，叶片装反或水泵转速太低 2. 叶片从根部断裂，或叶片固定螺母松动，叶片走动 3. 叶片绕有大量杂物 4. 叶轮淹没深度不够 5. ! V# K5 a) k8 ~, T) b# `  o& X水泵进口被淤泥堵塞 6. 出水管道堵塞 7. 叶片外缘磨损或叶片部分击碎 8. 5 }# y$ Y7 K) Y, }5 r! O扬程过高 9. 5 P5 q: n- [7 d叶片安装角度太小	1.调整水泵的旋转方向，调正叶片的安装位置或增加水泵转速 2.更换叶片或紧固螺帽 3.清除杂物 4.降低水泵安装高程或抬高进水池水位 5.排水清淤 6.清理出水管道 7.修补或更换叶片 8.更换水泵 9.调整叶片安装角

二、机组的检修

水泵机组的检修是运行管理中的一个重要环节安全、可靠运行的关键，必须认真对待。

(一)检修的目的和要求

为更好地为工农业生产和人民生活提供服务，泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性，保证机组经常处于良好的技术状态。因此，对泵站所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可修复的零件。

1．定期检修

定期检修是机泵管理的重要组成部分，主要是解决运行中已出现并可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检修的零部件。

定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题，为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。

定期检修又分局部性抢修、解体大修和扩大性大修三种。

1).局部性检修

是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等，一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有：

1).全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。

2).水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损，密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。

油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等，若是季节性泵站，停机时间长，空气围带长期处于充气膨胀状态，因而损坏率高，应定期检查更换。

3).温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。这些是鉴定机组能否正常运行的依据，要达到灵活、准确。

4).上、下导轴承油槽油及透平油取样化验，根据化验结果进行处理。

5).轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。

6).制动部分检查处理。

7).机组各部分紧固件定位销钉是否松动。

8).油冷却器外观检查并通水试验，看有无渗漏现象。

9).检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。

10).测量叶片与叶轮外壳的间隙。

11).集水廊道水位自控部分准确度的检查及设备维护。

总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件，至于检修的时间间隔，可根据不同内容和运行中发现的问题而定。

⑵.机组解体大修所谓机组解体大修，是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作，是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷，以恢复机组的各项技术指标，机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。

机组的损坏有两种：一是事故损坏，发生的机率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。

在规定的大修周期内，如机组运行并没有出现明显的异常现象，同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行，则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行，而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构，那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情况及部件的损坏情况来确定检修的规模。

⑶.扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化，甚至固定部分也因此而受影响，有严重的事故隐患；或者零部件严重磨损、损坏，导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重新修复、更换、调整，并进行部分改造，必要时对水工部分进行修补。

2.大修周期

机组大修的周期要根据机组的运行条件和技术状况来确定。对于常年运行的用于工业和城镇供水的机组，用于排、灌又要求调相的机组，可逆式的发电机组等。不但要合理地确定大修周期，还要装置一定数量的备用机组，以保证机组在检修期继续供水等。

04—86《泵站技术规范(技术管理分册)》规定大修周期为：主水泵为3～5 或运行2500～15000 ；主电动机为3～8 或运行3000～20000 ；并可根据情况提前或推迟。

对用于农田排灌的季节件泵站，不需要规定明确的大修周期和严格的检修分类，这类泵站有充足的时间进行检修或大修。

在确定大修周期和工作量时，应注意下列事项。

⑴.如没有特殊要求，尽量避免拆卸技术性能良好的部件和机构，因在拆卸和装配过程中可能会造成损坏或不能满足安装精度要求。

⑵.应尽量延长抢修周期。要根据零部件的磨损情况、类似设备的运行经验、设备运行中的性能指标等，当有充分把握保证机组正常运行时，就不安排大修。

也不能片面地追求延长大修周期，而不顾某些零部件的磨损情况。大修应有计划地进行，以保证机组正常效益的发挥。

⑶.尽量避免全部分解、拆卸机组的所有部件或机构，特别是那些精度、光洁度、配合要求很高的部件、机构。

三、水泵的拆卸

水泵的零部件虽不复杂，拆装也比较容易，如粗心大意，可能将造成零部件的损坏，影响正常的维护和检修。

（一）离心泵的拆卸

1.泵盖拆卸

先松开泵盖两端的填料压盖、把填料压盖向两边拉开，然后松开泵盖上的螺母，泵盖即可拆下。

2.联轴器和转子的拆卸

联轴器的拆卸在泵盖拆卸前后都可。拆卸转子时先拆下泵轴两端的轴承体压盖，即可将整个转子取下，在取下轴承体压盖时要注意保护好，取下转子时也要注意不要碰伤叶轮和轴颈。

3.转子各部件的拆卸

先拆下泵轴两端的轴承与轴承盖两端的螺母，将两个轴承体卸下，用专用工具松开压向轴承的两个螺母。用拉子拉下两端的滚动轴承，将轴承盖、护环、填料压盖、水封环、填料套等零件从泵轴上退下，然后将轴套拆下。最后用压力机将叶轮压出。如没有压力机，可将叶轮放平垫好，用木锤将叶轮敲下。

(二)蜗壳式混流泵的拆卸

先将泵盖拆下，用专用扳手顺着叶轮的旋转方向拧下轴头的反向螺母，拆下外舌止退垫圈，卸下叶轮。把皮带轮旁的锁紧螺母拆下，再用拉子将皮带轮从泵轴上拉下来。放出轴承体内的润滑油，将轴承体与泵体的连接螺栓松开，就可把轴承体连同泵轴一起取下，从泵轴上取下填料压盖并退出轴套。从泵体抽出泵轴后，里面的填料就可钩出。接着进行轴承体内的拆卸，先把轴承和填料压盖拆下，再拆轴承前后两只轴承端盖，把轴和轴承一起从轴承体内退出，然后用拉子从轴上拆下轴承。

(三)轴流泵的拆卸

虽然轴流泵的类型较多，但拆卸方法基本相同。

拆下进水喇叭口，拧下导水锥上的六角螺母，拆下导水锥，把横闩旋转一个角度，即可把整个叶轮拆下来，在拆卸叶轮时，需用专用工具把两个固定叶轮的轴头螺母拧下。在退下叶轮时不要用锤子敲打叶片，以防止叶片的损坏。叶轮拆下后把泵轴向上方抽出，拆下导叶体与泵座的连接螺栓，就可取出导叶体；再用套管扳手把橡胶轴承与导叶体的连接螺栓拆掉，取出下橡胶导轴承。再拆弯管上的填料压盖，钩出填料，松开连接螺栓，拆下轴封装置，最后取出上橡胶导轴承。

（四）水泵拆卸后的清洗和检查

水泵在检修时，对拆卸下的零部件应进行清洗和检查如下内容。

⑴.清洗水泵和法兰盘各结合面上的油垢和铁锈，清洗拆下的螺栓、螺母。

⑵.刮去叶轮内外表面和口环等处的水垢、沉积物及铁锈，要特别注意叶轮流道内的水垢。

⑶.清洗泵壳内表面，清洗水封管、水封环，检查其是否堵塞。

⑷.用汽油清洗滚动轴承。然后刮去滑动轴承上的油垢，用煤油清洗擦干。

⑸.橡胶轴承应刮擦干净，然后涂上滑石粉，橡胶轴承不能用油类清洗。

⑹.在清洗过程中，对水泵各零部件应做详细的检查，以便确定是否需要修理或更换。

①.检查泵壳内部有无磨损或因汽蚀破坏而造成的沟槽、孔洞，检查水泵外壳有无裂纹损伤。

②.检查叶轮有无裂纹和损伤，叶片和轮盘有无因汽蚀和泥沙磨蚀的砂眼、孔洞，或因冲刷磨损使叶片变薄，检查叶轮入口处是否有严重的偏磨现象。

③.检查口环和叶轮进口外缘间的径向间隙是否符合规定的要求，口环是否有断裂、磨损或变形。

④.检查水泵轴、传动轴是否弯曲，轴颈处有无磨损或沟痕。

⑤.检查轴承。对滚动轴承要检查滚珠是否破损或偏磨，内外圈有无裂纹，滚珠和内外围之间的间隙是否合格。对滑动轴承应检查轴瓦有无裂纹或斑点，检查轴瓦的磨损程度以及轴与轴瓦之间的间隙是否合适。对橡胶导轴承应检查其磨损程度，有无偏磨及其偏磨的程度，有无变质发硬。

⑥.检查填料是否需要更换，填料压盖有无裂纹、损伤。

" d4 N# w7 j8 I, O4 X/ D4 x