静设备安装程序
静设备安装程序
1.0.范围：
程序用于静设备安装、防腐和保温及常压储罐预制、安装、防腐和保温施工。
2.0.参考文件
货物运输保护
工地储存和设备保护
设备焊接
常压储罐
焊制的压力容器
处理设备、脱盐设备、聚结器
保温
表面油漆防腐层
钢结构表面油漆和防腐层
贮罐、容器和管道等的内涂层
厂家安装说明书
材料装卸、保管和发放程序
3.0.概述
3.1.设备基础
设备安装前，基础经验收合格，混凝土基础要凿出麻面,螺栓套筒内应清理干净,标出中心线、标高。
3.2.安装清单
CPECC将编制安装清单,全面列出需要安装的设备尺寸、重量及吊装方法，清单必须包括说明书,制造厂家的设计图纸及设备安装所需的其他文件。
3.3.安装的一般规定
3.3.1.设备安装包括设备的装、卸、搬运、组装、焊接、就位、找正和灌浆。
3.3.2.将按照材料装卸程序将所有设备装运的临时材料库或直接运抵工地。将对材料进行验收,必要时提出损坏索赔。
3.3.3.设备安装前应拆除装在设备上的全部暂时保护物。
3.3.4.设备安装之前,应对照PID图和制造图检查,保证所有设备开口位置正确、设备上的加强板位置正确。
3.3.5.应编制重型设备的吊装方案和安装计划。
3.3.6.设备起吊之前,在不影响吊装的前提下，可进行设备梯子、平台、管线施工。
4.0.容器和撬装设备安装
4.1.容器和撬装设备类安装施工程序主要有：基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭。
4.2.基础验收
4.2.1基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。
对重型设备的基础应有沉降观测点。
4.2.2对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.2.3混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、 并清理螺栓套筒孔内杂物。
4.2.4按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。
4.3.设备验收
4.3.1按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位、加强板位置是否正确。按PID图核对撬装设备流程。
4.3.2根据规范和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道，如有未安装的梯子平台，CPECC将负责按图纸和规范要求进行现场安装。
4.3.3.打开人孔和其他开孔，由CPECC和业主一起进行内件和涂层检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。
4.4.设备就位，找正灌浆
4.4.1.按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。
4.4.2.设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。
4.4.3.设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。
4.4.4.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。
4.4.5.设备找平找正，紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。
4.4.6.设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现 象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接）
4.4.7.进行二次灌浆。
4.5.对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。
4.6.对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。
4.7.容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。
5.0.塔器
5.1.塔器安装施工程序：基础验收、塔体验收、梯子平台预制安装、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内防腐、封闭。
5.2.基础验收
5.2.1.基础移交时应有测量记录，在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。
5.2.2.对基础外观检查，不能有裂纹、蜂窝、空洞、 露筋等缺陷。
5.2.3.混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。
5.2.4.按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距和螺栓预留长度，要与设备相符。
5.3.设备验收
5.3.1.按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位、加强位置是否正确。
5.4.梯子平台的预制安装按图纸进行梯子平台的预制，在不影响吊装就位时，梯子平台应在塔就位前安装。如影响吊装的部分梯子、平台，则在塔就位后安装，以减少高空作业。
5.5.按照图纸、规范和安装说明书,进行设备的吊装就位，吊装时不能损伤设备本体、不碰撞地脚螺栓。
5.6.设备找正,用经纬仪测量垂直度，垂直度合格后紧固地脚螺栓。并经业主确认垂直度及垫铁组符合相应规范要求
5.7.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两测的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。
5.8.设备用垫铁找平后，用0.5磅手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定（垫铁与设备底座之间不得焊接），然后进行二次灌浆。
5.9.设备找正、灌浆后，方可进行塔内件安装。打开人孔，按照图纸和规范要求进行塔盘安装,安装应从下至上,固定好支撑后安装塔盘。安装塔盘前应清理塔内杂物，用 磨光机除去内壁铁锈。每层塔盘应检查水平度，水平度合格后，进行下一层塔盘的安装。通道板待所有塔盘安装并经业主检查合格后，方可安装。安装塔通道时应清理塔内杂物，合格后封闭人孔。
6.0 .换热器安装
6.1.换热器安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查，换热器出厂之前已充氮进行保护，在配管之前，不得打开法兰盲板。
6.2.换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。如果是钢基底盘时,不需要另加滑板,设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。
6.3.设备就位要用U型水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽,滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。配管后、试运前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓1－3mm，然后拧紧锁紧螺帽，以便换热器自由伸缩。
7.0.储罐(现场预制罐).
7.1.储罐的施工方法和施工程序：
7.1.1对于小储罐（即成品罐能够长途运输的储罐），可在中心预制厂采用正装法进行预制组装，检测合格后，运往现场吊装就位。吊装方法同4.0容器安装程序。
7.1.2对于容积较大的储罐，采用倒装法，预制厂预制后,现场组对安装。
7.1.3储罐的施工程序为（以倒装为例）
a.基础验收
b.材料验收
c.储罐预制
d.罐底板防腐
e.储罐底板安装
f.第一层壁板安装
g.罐顶板安装
h.罐顶栏杆安装
i. 罐壁板安装
j.附件安装
k.充水试验
l.防腐保温
7.1.4基础验收、材料验收、储罐预制、储罐底板安装件安装、充水试验、控制程序可参照油储罐的控制程序。
7.2.基础验收
7.2.1.CPECC和业主一起按基础图，进行基础表面尺寸检查,合格后方可安装。
7.2.2.支承环梁标高及水平度符合图纸和规范要求。
7.2.3.基础沥青砂层，表面应平整，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，坡度符合图纸要求。
7.3.材料验收
7.3.1.对储罐使用的钢材、焊接材料的质量证明进行检查如有怀疑进行复验和化学分析,确认合格才可使用。
7.3.2.检查钢板的材质、外观、尺寸、数量是否符合要求,发现锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差之和大于该钢板允许偏差时禁用。
7.4.储罐预制
7.4.1.预制工作应根据各部件安装顺序安排预制，储罐各主要部件原则上按设计提供的排版图，进行排版预制。
7.4.2.钢板的切割和焊缝的坡口，采用自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。
7.4.3.钢板边缘加工面应平滑、不含夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
7.4.4.预制中应随时用样板检查,保证预制件的精度要求。
7.4.5.所有预制件在保管运入现场堆放时，应采取有效措施，防止变形、损坏和锈蚀。
7.5.储罐底板安装
7.5.1.罐底板铺设前，应先除锈然后在其下表面刷防腐涂层，每块板边缘50mm范围内不刷。
7.5.2.铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，留出两块活动板到最后按实际尺寸下料。
7.5.3.中幅板的铺设，从中心开始向两边进行，一般应先将长条形板排上、再铺龟甲板，三板搭接处注意按图纸要求切角。
7.5.4.罐底焊接严格按焊接技术要求进行。
7.5.5.底板焊接后,对焊缝进行真空试漏，无渗漏为合格。
7.6.罐顶板安装
7.6.1.在底板上 立第一层壁板,安装好包边角钢,预制好罐顶胎具,进行罐顶板组装。
7.6.2.顶板任意相邻焊缝间距， 符合图纸和规范要求。
7.6.3.罐顶支撑柱保持垂直，垂直度偏差不大于柱高的0.1％。
7.6.4.顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度符合图纸和规范要求。
7.7.罐壁板安装
7.7.1.壁板安装先进行第一层壁板安装，第一层壁板与罐顶板焊接。然后用倒链将罐顶和第一层壁板吊起，安装下层壁板，直至最后一圈壁板。
7.7.2.按排板图吊装围板，每吊上一块板，即打上背杠，围好板后调整立缝接头间隙，调整垂直度，测量上口水平度、环缝错边量应小于上层板壁厚的20％, 立缝错边量应小于壁板厚度的10％。
7.7.2.焊接完毕后，按要求对焊缝进行探伤，拆除所有夹具部件、内壁打磨，利用磨光机或高速砂轮带将罐内焊缝和夹具处打磨平滑。
7.7.3.组装焊接后，应符合下列规定：罐壁高度的允许偏差符合图纸和规范要求。 罐壁垂直度的允许偏差不大于罐壁高度的0.5％。罐壁上工卡具、焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑,罐底焊接后，局部凹凸变形符合图纸要求。
7.8.焊接与探伤
储罐底板、壁板、顶板的焊接与探伤按油罐焊接控制程序执行。
7.9.附件安装
7.9.1.按照图纸和规范要求进行梯子、平台、加热器的安装和管口的安装。
7.9.2.罐体开孔接管的中心位置偏差符合图纸和规范要求, 接管外伸长度的偏差符合图纸和规范要求。开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。
7.10.充水试验
7.10.1充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
7.10.2.充水试验应采用清水缓慢进行，在充水时应注意观测基础沉降是否正常，罐体、罐底的强度和严密性和渗漏情况以及罐顶严密性和强度。
7.10.3.基础沉降：以沉降不均匀量，未超出允许的范围，直至沉降量稳定为合格。 罐底严密性试验，以罐底无渗漏为合格。罐壁和罐顶的严密性和强度，以无渗漏和无异常变形为合格。
7.10.4.加热器水压试验,试验压力按规范要求进行，在规定时间内压力不降为合格。
7.11.防腐保温
7.11.1.表面除锈采用带锈防锈漆和喷砂除锈的方法，至罐体表面清洁、无锈、无油污为合格。
7.11.2.按规范和产品说明书，配制涂料、搅拌均匀，涂刷时要均匀，不能有漏刷现象.焊缝处及板边缘部位要重涂，严格控制每道涂刷的间隔时间。
7.11.3.涂刷完成后与业主一起进行厚度、强度检测。
7.11.4.对有保温要求的设备，按规范和图纸要求进行保温施工。
7.12.清理罐的临时支架及其他杂物，由业主检查确认，签封闭记录。
7.13.适当关闭容器的开口。
8.0.其它静设备
8.1.按图纸和规范数据要求核实设备参数的正确性。
8.2.按图纸和规范要求进行附件安装。
8.3.根据图纸和安装说明书进行吊装就位,找正固定、灌浆。
8.4.请求业主书面指示关闭。
8.5.关闭后监理和业主在关闭单上签字。
9.0.施工质量记录和检查报告
9.1.施工质量记录应与施工同步，能正确、真实反映施工情况，QC工程师和技术员经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。
9.2.检查报告由QC工程师填写，真实反映检查内容和质量情况。
9.3.施工质量记录和检查报告见质量计划。
