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[资源帖] 锥套表面粘着磨损的机理(武汉市吉瑞化工科技)

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  考察油膜轴承工作状态的力学行为和实际损伤形式,锥套与轧辊辊颈在装拆过程中接触面间产生滑动摩擦,且这种过程反复进行。随着过盈量不断增加,接触压力不断加大,局部区域形成高应力区。以上力学行为必然使得锥套和辊颈的表面损伤出现粘着磨损形式。
  按加工工艺要求,锥套与辊颈的接触面具有较高的加工精度,但从微观尺度而言,其表面不可能是完全平整的,总是存在一定的粗糙度。当锥套推入辊颈时,随着过盈量的增加,接触面间的接触应力不断增加,特别是在锥套两端密封槽两侧出现很高的接触应力分布,以及相应的摩擦力τ。武汉市吉瑞化工科技。然而,由于锥套与辊颈的实际有效接触面积A要比理想计算几何接触面积A小得多,形成有限微凸体上的微观局部接触,因此,在有效接触面上将产生远远大于计算应力的有效局部接触应力σ,导致接触表面发生塑性变形,从而将接触表面的胀型油膜与氧化膜挤破,锥套与辊颈的金属面直接接触,生产粘着(冷焊)。在装配推力作用下,接触面间相对运动,会使黏着点被剪断。黏着一剪断一再黏着一再剪断的循环出现,导致锥套与辊颈接触表面的划伤,而锥套又是在其特有的应力场状态下工作的,从而诱发表面微裂纹的出现。
  在锥套与辊颈的材料力学性能相差不大的情况下,这种磨损形态是最常见的,且出现的影响因素比较复杂,因此,必须找出锥套出现黏着磨损的主要影响因素。导致锥套与辊颈出现粘着磨损,除了其工作方式不可避免的因素外,特殊的应力场分布加剧了粘着磨损的程度。为此,必须深入分析应力状态与表面磨损的因果关系,找出减少表面损伤的途径。 本文分享来自于武汉市吉瑞化工科技
  对于任何金属表面,采取不同的表面加工方式后,使其具有一定的地貌(表面粗糙度)特征。这些表面再一定的条件下发生磨损,虽然引起表面形貌的改变,但仍然具有一些特定的地貌特征,如采用传统的评价参数进行描述是难以客观地描述其表面所具有的特殊受力状态必定与其磨损形式存在特定的内在关系,因此,必须更多地揭示表面磨损所隐含的信息,获得规律性的结果。

 

发表于 2015-10-16 14:04:07

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