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本帖最后由 xilihuagong 于 2014-12-17 08:50 编辑
精细化工厂工艺技术员2014年工作总结—notalk 在紧张有序的工作中,二0一四年即将过去,回顾一年来本人工艺工作方面,在厂领导、公司上级部门正确领导和同事们的通力合作下,工艺工作开展得比较顺利,也取得一定的成绩,下面将这一年来工作中的亮点及不足的地方作以下总结。 一、装置产能状况方面 2014年受到资源供应短缺和油品市场不景气的影响,溶剂油生产装置加工量、产品产量与2013年同期相比有不少的差距。截止2014年12月15日,装置累计加工总量仅为97559吨,与2013年同期相比(132289吨)下降了34730吨,降幅达到26.25%。主要产品产量见下表1。 2014年与2013年同期主要产品产量对比 表1 由于受到:(1)原料短缺;(2)普通XXX产品、XXX产品和XXX产品市场需求下降,产品经常性堵库;(3)配合XX装置项目施工,在运设备迁移施工;(4)1.0MPa蒸汽管线更新施工;(5)XXX公司检修,循环水限量供应;(6)XXX原料性质波动,等等因素的影响造成今年装置停工时间、循环生产时间均比上一年同期要长,产品产量较之2013年同期也出现明显的下降。2014年装置运行时间与2013年同期对比见下表2。 2014年与2013年装置运行时间对比 表2 虽然2014年装置生产受到多种因素的综合因素的影响,装置加工总量有较为明显的下降,但利润值较高的XXX产品(包括XXX、XXX、XXX)产品产量与上一年同期比产量相差不大(2014年总量为11928.52吨,2013年为11694.16吨)。XXX、XXX、XXX等产品产量与2013年相比也变化不大,但XXX产品、XXX产品和XXX产品产量则跌幅惊人,个别产品跌幅甚至超过50%。 面对装置生产资源短缺及油品市场需求减弱的困难,今年在装置资源综合运用、产品优化方面的工作还是下了大力气有所进步和创新的。如,(1)XXX装置生产资源综合运用优化,自产XXX产品补充作XXX装置原料,一方面增加了XXX装置生产资源以提高XXX产品产量,缓解了XXX装置加工XXX时XXX产品罐容压力,另一方面提高了XXX产品的经济效益。又如,(2)1月份XXX产品市场开发成功并投放市场,目前XXX产品生产工艺成熟,质量稳定,产量可达X吨/天。现时7XXX产品累计产量达到了X吨,效益可观。再如,优化XXX装置XXX产品罐和XXX资源收取等操作极大地促进了资源合理利用性和生产组织灵活性。 二、装置加工成本、能耗数量、能耗费用成本及节能降耗措施工作方面 1、装置加工成本 2014年吨油加工成本及加工量与2013年对比 表3 注:*号表示吨油加工成不含XX成本。 2014年(截止6月)与2013年同期不含氢气成本对比 表4 注:*号表示吨油加工成不含氢气成本。 从表4 2014年(截止6月)与2013年同期不含氢气成本的对比中可看出2013年一月至6月在月均加工量6992.544吨的情况下,月均吨油加工成本为104.26元; 2013年一月至6月在月均加工量10496.831吨情况下,月均吨油加工成本仅为75.19元。2014年(截止6月)比2013年同期月均加工量少了3504.287吨,但月均吨油加工成本提高了29.07元。 总体来讲,2014年由于受到原料短缺、产品滞销、XXX装置检修循环水限量供应、原料性质波动等主要因素的影响,今年装置经常处于中低负荷生产状态运行、装置循环生产时间较长,因此2014年吨油加工成本高企不下。另一方面,从表3中,当装置加工量突破1万吨,产品出货顺畅情况下吨油加工成本最理想。 2、公用工程(能源)费用成本 2014年能源消耗数量与2013年对比 表5 2014年能耗费用与2013年对比 表6 从表5、表6 中,2014年能耗总费用为1129,8582元,月均102,7143元;2013年能耗总费用为1069,4655元,月均97,2241元。2014年月均能耗费用比2013年同期月均费用增加了5,4902元,上涨幅度为5.65%。 2014年新鲜水、脱盐水、循环水、3.5MPa蒸汽用量与2013年相比均有不同程度的下降,其中新鲜水和循环水用量下降幅度较大,分别下降了44%、29%。而电、1.0MPa蒸汽、氢气和净化风用量则比2013年出现增长,其中电用量增幅达到72%,1.0MPa蒸汽用量增幅达到20%,氢气用量增幅达到40%,净化风用量虽有上升,但增幅不大仅上升0.97%且由于净化风价格较低,增幅所带来的费用成本增加仅为1百元左右。 由于电能主要供给机泵、压缩机等动设备使用消耗,办公楼用电、装置照明等用电量不作主导且每月用量相比变化不大,因此2014年电耗相比2013年同期增加的原因据分析主要由以下因素引起:(1)外购XXX资源卸车机泵用电量增加;(2)装置原料性质波动加工结构及工况改变;(3)原料“贸易”量减少,进入装置加工量增加;(4)XXX装置运行时间相对2013年要长等。 2014年氢气消耗量较2013年出现较大增幅的原因为:(1)2014年XXX装置、XXX装置实际加氢原料量较之2013年多;(2)产品堵库原因造成装置经常处低负荷生产状态、循环生产时间较长。从升幅角度及氢气价格因素来看,继续想方设法压低氢气成本是今后节能降效工作非常重要的一项任务。 1.0MPa蒸汽方面,因2014年XXX资源“贸易”量不及2013年,所以实际进入XXX装置生产所消耗的1.0MPa蒸汽的XXX原料较2013年要多出不少;2014年前XXX和XXX原料经常性短缺,装置常处于低负荷运行状态,1.0MPa蒸汽消耗相对较多;其次今年1月至11月装置检维修项目及配合XXX项目施工管线设备迁移施工等工艺处理用蒸汽比2013年用量多;再次今年1月至11月XXX装置、XXX装置及XXX装置产品均出现过堵库现象,造成上述装置循环时间较长,因而1.0MPa蒸汽损耗非常大。上述原因综合影响下造成今年1.0MPa蒸汽用量较2013年用量有所增长。 总体上, XXX厂在2014年度节能降耗这方面工作还是结合实际情况采取了很多有效措施进行控制,节能降耗成绩还是不错的。如,机泵冷却用新鲜水控制、电(装置照明)控制、产品进罐前冷却器循环水量控制、现场公用工程管线“跑、冒、滴、漏”巡检等工作贯彻执行非常到位。今年循环水、1.0MPa蒸汽、3.5MPa蒸汽、氢气节能工作主要着力点在于装置运行工况调整节能,这方面的工作今年做得比较出色。通过优化装置开工操作步骤、严格控制产品后冷器循环水量、及时根据原料性质改变工况调整等措施手段循环水使用能够保持在适量使用的状态。如,2月份根据XXX原料XXX含量偏低仅20~30%,优化XXX装置工况不但确保了系统生产正常并且节约循环水100t/h,根据发泡剂罐容满罐情况及时停用XXX装置XXX系统以节约循环水和电能源。再如,根据XXX原料X组分含量非常少(约0.43~1.35%),同时XXX产品常处于堵库的情况,优化XXX装置工况,装置1.0MPa蒸汽用量同期相比由1.2t/h下降到1.1t/h,节能效果明显。 二、技改、技措和检维修工作方面 2014年主要进行了以下这些技改、技措和检维修工作并取得很好的效果。 1、1月份完成收取XXX资源收油管线施工,2月份开始收取XXX装置XXX并用于XXX装置生产。XXX收油管线的安装和及时投用扩大了本厂XXX资源供应渠道。 2、1月份XXX联产装置成功产出XXX产品并供向市场,增加了效益点。 3、2月份完成事故消防水池施工并投入使用;5月份发油台污水收集系统完工并投入使用;7月份完成隔油池排污管网优化工作;10月份改善发油台视频监控及照明系统。上述四项工作进一步完善了XXX厂安全生产配套设施,为装置安全、平稳生产提供了强而有力的保障。 4、从1月份开始分步完成了XXX等机泵的更换工作,为装置“安、满、长、稳”生产起到大力促进作用。 5、配合XXX项目施工,按照要求分别完成了泵区设备管道拆除迁移施工及发油泵区建设(6月份)、XXX装置XXX迁移施工(9月份)、XXX进料管线迁移施工等工作,为高XXX项目顺利开展争取了时间和确保了施工安全。 6、5月份新3.5MPa蒸汽管线碰口施工完成并投入使用,装置生产用蒸汽供应更稳定更有保障。 7、5月份增加机泵冷却用水源备用管网,避免了因突然停新鲜水而对装置正常生产造成困扰。 8、7月份土建队伍进场清理泵区,9月份XXX项目基建打桩,标志着XXX装置规模产效将更上一层楼。 9、8月份将原XXX装置闲置的汽提塔改造为XXX装置XXX原料脱硫塔,扩展了XXX资源的利用宽度。 10、11月份完成XXX装置生产资源综合运用优化,增加了XXX产量,缓解了XXX产品罐容压力,提高了XXX产品经济效益。 11、另外,今年对装置腐蚀严重的消防蒸汽管线和氮气管线进行了更换,以及旧装置框架更新加固防火涂料。 今年装置技改、检维修项目较多,虽然任务繁重、压力大但都能很好地完成工作任务。如配合XXX项目施工,拆迁泵区管线设备、迁移XXX等,在施工动火前制定合理可操作的工艺处理方案并实施,不但安全顺利地完成施工而且缩短了施工期为XXX项目施工及装置复工抢得时间。 三、生产上遇到的困难和突发事件方面 1、今年生产上遇到最大的困难一是资源短缺,二是XXX、XXX产品市场需求下跌幅度大,上述两类产品市场低迷状态贯穿整个2014年度。原料方面特别是XXX、XXX、XXX原料短缺造成2014年度XXX装置、XXX装置处于低负荷生产状态、停工和循环生产时间长,产品产量大幅度下降的同时增加了加工能耗,加工成本较上年增加幅度比较大。今年XXX及XXX原料性质波动大,限制了上述原料装置产品的产出量。 2、今年仪表方面遇到的问题主要为:XXX装置XXX流量计FIQ-601突遭雷击损坏、XXX装置第一分馏塔底加热器E-2003导波雷达液位计LIC-3001测量值与实际误差较大、XXX装置正常生产工况下SIS联锁系统故障锁停装置等。仪表方面出现的故障问题得到仪表保运人员及时处理,未对装置正常生产造成影响。 3、6月份XXX检修循环水供应受限制,装置当月大部份时间处于中低负荷生产状态。 4、6月份XXX装置第二分馏塔底加热器E-128发生泄漏蒸汽凝结水故障,抢修迫使装置停工5天。 5、7月11日1.0 MPa蒸汽突然泄漏对装置平稳生产造成一定的影响,直至7月19日1.0 MPa蒸汽才逐渐恢复正常。 6、9月上旬XXX公司供应的XXX原料溴指数非常高,最高值达到2700mgBr/100g,受此影响当月XXX产量急剧下跌。 今年装置生产上虽然遇到了以上各种不利因素和困难,但通过采取有效措施和应变手段均能够及时解决困难确保装置平稳生产。 四、日常工艺管理方面 1、针对检维修或生产中可能出现的安全问题和突发事件,特做好了以下方面工作:应对XXX项目施工有可能对装置东管廊产生的安全问题及时编制《XXX装置建设期间周边管廊管线碰撞引致管道破裂油品泄漏应急操作步骤方法》,为防止1.0MPa蒸汽突然泄漏对装置生产影响及时编制完善《1.0MPa蒸汽日常管理规定及应急措施》管理制度,为保证设备检维修安全编制XXX设备XXX剂装填、XXX迁移等工艺处理方案。 2、大力开展员工基础技能培训及节能降耗知识普及工作,提高了员工操作技能水平和节能技巧。 3、装置界区、管廊管线现场标识更新,提高现场操作管线设备流程的识别。 4、规范外购XXX卸车作业地点并编制卸车作业安全管理制度,提高了卸车作业安全。 5、响应公司调度室号召大力组织班组员工开展“比、学、赶、帮”技术练兵评比活动,组织班组开展XXX产品产量收率为主题的竞赛活动,充分调动了全厂每一名员工的工作热情和积极性,活动开展以来取得很好的效果。 6、指导班组调控好各产品质量和产量,确保完成月度生产任务,做到产品质量合格、客户满意没投诉。 五、2015年重要工作思路 1、XXX 最后,今年工艺工作虽然任务繁重、困难不少,但都能够顶住压力,迎韧而上,积极主动地解决生产中出现的各种困难,努力为装置创效作贡献。接下来的2015年工作任务中将依然保持这种好的工作作风、兢兢业业的工作态度,严格执行厂领导和上级部门工作指示、任务,力求把工艺工作做得更细致、更好、更到位。 2014年12月15日
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