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本帖最后由 2887848 于 2014-12-13 16:57 编辑
一个科室设备管理者的2014年工作总结 2014年按照设备管理的总体要求,在科室领导的带领和指导下,在查找设备运行制约、进行针对性的改造或维修,修订设备管理制度、强化设备基础管理上下功夫,组织做好各装置现场“低、老、坏”专项整治,较好地杜绝了重大、特大设备事故。重点设备故障率较去年降低50%。 2014年我主要主导或参与了以下几方面的工作: 一、修订完善设备制度,组织车间设备管理人员进行培训。 一是对大型机组管理进行规范,针对每台机组的自身特点,修行了机组特护包机方案,制定了《大型机组定期工作表》,对大型机组内主机、润滑油、密封油、油泵、蓄能器、速断阀、仪表联锁系统等分别确定了各自的检查周期和检查方式。 二是结合特种设备安全法的实施,组织车间设备管理人员进行了特种设备集中学习,重点是特种设备划定范围、注册程序、管理内容的改变为主。 三是组织车间管理人员对设备点巡检的记录进行了修改,做到关乎设备运行的内容一定要检查,其它的次要指标少检查,并利用副班学习实践进行了培训,以减少操作人员的巡检工作量。 二、抓好大型机组的特护运行和状况评估,做好检修计划制定和过程控制。 每周参加以生产车间为主组织的“化、机、电、仪”四方联检,每月对大型机组进行了离线状态监测,检查督促车间按照预定频次做好大型机组和辅机系统的定期检查或试验。 做好大型机组的检修计划制定和检修过程控制,抓好解体检查关和回装质量确认关。2014年先后完成了循环气压缩机、挤压造粒机组、尾气压缩机、轴流泵等机组的检修工作。在检修过程中,解决了大量机组运行隐患,对循环气压缩机叶轮轴止推轴承调整垫片进行调整,消除了轴位移一直处于报警边缘的问题。 三、以最差机泵查动态治理为手段,开展技术攻关。 发动、组织各车间设备管理人员,依据设备故障发生的频率、检修频率、运行绩效等指标,每季度对本单位的机泵进行全面筛查1次,并进行最差程度排序,按照机泵数量的10%确定为本单位的最差机泵(确定为最差机泵、存在问题明确的在日常检查过程中不再进行考核,以保证各基层车间真正找问题,解决问题)。确定为最差机泵后再组织生产和设备管理人员一同查找问题原因(因为好多机泵问题是出在工艺上),制定针对措施和整改时间,厂机动科做好整改过程跟踪和提供支持。今年我先后帮助车间进行了A301轴承座跑套修复和上下轴对中找正和箱体定位,冷剂加料泵G1013X进行了隔膜材质升级等工作。 下一季度对前一季度最差机泵完成情况进行评审,完成的销项,再按照最差程度增补进来新的最差机泵进行监控,保持数量相对稳定,以此提高设备稳定运行水平。 今年3季度开始,各单位最差机泵情况改善明显,为进一步工作,组织车间开始了滚动轴承和机械密封使用寿命统计,对使用寿命短的机泵开始列为最差机泵进行跟踪整治。 四、以装置现场“低、老、坏”专项整治为重点,进行隐患排查。 一是组织了每个月一专题的专项治理工作。从2014年2月份起至4月份,每个月组织一个专项治理专题,先后进行现场机泵及附件完好、机泵润滑和轴封泄漏、特种设备安全附件、设备管线防腐保温、电议设备现场隐患等专项检查治理,7、8月份又组织了机泵冷换设备和脂润滑专项整治。机动科每月组织进行专项检查,期间共查出各装置隐患问题120余项,整理后下发检查情况通报,并做好各单位对存在问题的治理跟踪。5、6、9月份对前期问题整改情况和现场面貌保持情况进行了回头看综合检查。较好地提高了各装置完好水平。 二是继续深化设备包保查隐患,要求各车间对照包保内容及分工,进一步深化隐患排查治理工作,对查处的隐患确定责任人、整改措施和整改期限,持续有效的开展装置隐患排查和治理工作。截止到目前各车间共查找出设备隐患问题1890余项。 五、今年工作中吸取的经验教训。 在今年的设备管理中,由于工作不细致,规程执行不严格还是发生了不少的问题值得吸取教训。一是润滑油脂的检查不到位造成磨损严重。典型的一起就是齿形联轴器长期干磨造成设备打滑。 二是,往复式压缩机检修过程检查不到位,造成活塞杆与活塞固定的套筒断裂,多亏机体上的振动联锁发挥了作用,没有造成撞缸事故。 六、2015年主要工作打算 1、抓好设备基础管理,开展设备管理规章制度培训,计划通过一般机泵和大型机组管理、特种设备等专题,从基础管理和现场管理两大方面进行逐条细则详解,继续以“四懂”、“三会”为重点,对操作人员开展相应的设备知识和设备专业安全培训,提高操作人员使用维护保养设备能力。 2、继续开展专项治理工作。每个月组织一个专项治理,先后进行现场机泵及附件完好、机泵润滑和轴封泄漏、特种设备安全附件、设备管线防腐保温、电仪设备现场问题专项检查治理,并做好各单位对存在问题的治理跟踪。 3、继续抓好机泵设备滚动轴承和机械密封使用寿命统计,根据设备运行周期和备件使用寿命,提前做好装置的预知维修和计划检修,避免非计划停工检修。 4、抓好专业安全管理,做好施工前的专业风险辨识和危害识别,将其作为施工方案的重要内容进行审查。做好作业事前再次风险辨识,作业环节严格监控,做到各环节全面掌控。 5、做好重点机组的在线监测和定期动态监测,以“四方联检”为核心的设备巡点检管理,以及每月的大机组联合检查,充分发挥点巡检管理作用。 6、抓好故障设备的维修,以及设备存在问题的技术改造。抓好备用机泵管理,通过定期检查、定期切换、定期点动测试等手段确保备机完好备用。
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