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等温变换分析

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近期看到等温变换,希望与大侠们共享,希望提出宝贵意见。谢谢。

等温变换工艺效益分析及结论
我公司现有二套“18.30”装置,均采用航天炉加压气化,耐硫变换工艺,其中一期变换采用传统绝热变换,二期采用南京敦先公司的等温变换工艺,从实际运行效果看,采用等温变换工艺具有投资小、能耗低、操作简单的优势,取得了比较好的经济效益。
现将一期、二期变换装置运行主要经济技术参数对比列于下表:
主要经济指标名称              单位                        一期 绝热变换                              二期 等温变换                     备注
系统处理气量                     Nm3/h                      111835                                          121651
系统进口CO(干基)            V%                            67.4                                             67.4
系统出口CO(干基)              V%                           0.4                                                0.36
副产2.5~3.8MPa蒸汽             t/h                            6.9                                                 27.4
副产1.0~1.6Mpa蒸汽             t/h                             0                                                   4.6
副产0.5Mpa蒸汽                    t/h                             13.2                                                 0
添加4.6 MPa蒸汽                   t/h                             2.6                                                  9.7
系统阻力                              Mpa                           0.20                                                0.08
电耗                                     Kw.h/h                       22558                                             22292
H2产量                                 Nm3/h                        50847.8                                         50880.8
加热脱盐水量                       t/h                              228                                                  135                          二期脱盐水量少
冷却水量                              t/h                             374                                                  391
系统出口温度                       ℃                              31.3                                                   27.5
工程投资                             万元                          6895.4                                                5127.3                   二期增加可改为产醇的设备
按照氢气1.6元/Nm3、4.6MPa蒸汽200元/t、2.5MPa蒸汽180元/t  1.6Mpa蒸汽150元/t  0.5Mpa120元/t ,电0.69元/Kw.h 来计算:
副产2.5Mpa蒸汽效益:(27.4-6.9)×180=3690元/h
副产1.6Mpa蒸汽效益:(4.6-0)×150 = 690元/h
副产0.5 Mpa蒸汽效益:(0-13.2)×120 = -1584元/h
添加蒸汽效益:(2.6 -9.7)×200=  —1420元/h
多产氢效益:(50880.8-50847.8)×1.6 = 52.8元/h
节省电耗的效益:(22558-22292)×0.69 = 183.5元/h
注:二期冷却水量增加的能耗与低温甲醇洗冷耗的降低可视相抵消,不做对比
合计以上几项:
每小时带来总效益:3690+690-1584-1420+52.8+183.5=1612.3元/h
全年按照8000小时计算,则二期等温变换装置可增加的效益为: 1612.3×8000×0.0001=1289.84万元/年。
可以看出,等温变换工艺不仅在工程投资上可降低约四分之一,每年可增加~1200万元的经济效益,并且此工艺具有开车时间短、操作平稳、催化剂使用周期长、有效避免超温飞温事故等优点,是一种较好的新型节能工艺。




 

发表于 2014-5-16 17:00:44

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新123VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP安徽省
头衔:  TA暂未设置 
你好;没有接触过等温变换,针对上面的数据,有几个问题请教,
第一;压力等级副产2.5~3.8MPa蒸汽,一般压力等级不是应该固定的,为什么这里是一个范围,这是为什么?
第二; 添加4.6 MPa蒸汽 。为什么二者所添加的蒸汽的量会有这么大的差别,
第三;系统出口温度 ,这个指的是进低温甲醇洗的温度吗?一般不是40℃吗?为什么你们的会这么低。
不才,赐教。

 

发表于 2014-5-19 09:55:20

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Peterpaul彼得保罗
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wuyafei840211VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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1、一般是固定值,但此值是可根据厂内蒸汽管网的需要来调节的
2、添加到系统内的蒸汽必须要大于系统运行压力
3、温度低表明热能回收更好

 

发表于 2014-5-28 11:24:44

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请教:等温变换单元还需要设置飞温用高压氮气吗?  详情 回复 发表于 2017-6-15 14:49

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zjcsszyhVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP新疆维吾尔自治区
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新123 发表于 2014-5-19 09:55
你好;没有接触过等温变换,针对上面的数据,有几个问题请教,
第一;压力等级副产2.5~3.8MPa蒸汽,一般压 ...

温度不能高于40

 

发表于 2014-5-28 15:36:40

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新123VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP安徽省
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wuyafei840211 发表于 2014-5-28 11:24
1、一般是固定值,但此值是可根据厂内蒸汽管网的需要来调节的
2、添加到系统内的蒸汽必须要大于系统运行压 ...

谢谢你的回答,第二个问题是为什么二者的消耗量差距如此大?不是压力的问题
第三个,你们用什么介质与变换气换热可以把温度降这么低,这部分热量的回收有意义吗?

 

发表于 2014-5-29 11:41:29

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hbmhgjccVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河南省
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我厂出低温甲醇洗的净化气才20度左右

 

发表于 2014-5-30 08:06:13

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cumtbxumVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
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wuyafei840211 发表于 2014-5-28 11:24
1、一般是固定值,但此值是可根据厂内蒸汽管网的需要来调节的
2、添加到系统内的蒸汽必须要大于系统运行压 ...

请教:等温变换单元还需要设置飞温用高压氮气吗?

 

发表于 2017-6-15 14:49:05

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hai8487VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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发表于 2017-6-15 15:46:55

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hai8487VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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发表于 2017-6-15 15:48:35

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