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[原创] 【JST-030】汽油加氢讲座及一对一答疑办公室

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本帖最后由 萤火虫 于 2015-4-10 08:28 编辑

  本人擅长汽油加氢装置的操作及技术改造,希望和大家一起讨论一下,发这10天打的一些资料,由于本人能力有限,内容在一段时间内慢慢更新,望大家理解。同时出现的错误望大家不吝赐教。
汽    油    加    氢
——****80万吨/年催化汽油加氢脱硫装置
序:工艺流程
对于化工行业来说,工艺流程的记忆也许是每个操作工必备的工作,但对于刚接触化工行业新手来说,对于复杂的管线记忆又是痛苦的。下面一种记忆方式希望对大家有所帮助。
首先,汽油加氢的目的是在保证辛烷值的情况下,降低总硫含量,提高催化汽油的稳定性。
其次,汽油加氢装置分为几部分:

汽油加氢简图.jpg
    了解各个部分的作用及反应条件,渐渐丰满工艺流程如下:

汽油加氢略图.jpg

   最后,逐渐根据自己所了解的知识记住装置的所有管线。给点建议:装置开工时多多参与,这段时间学习工艺流程速度是最快的。

 

发表于 2014-3-10 14:20:46

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第一章 开工流程
第一节:三查四定
   “三查四定”是石油化工行业在项目交前要经历的一个过程,“三查”主要是指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”;“四定”指对检查出来的问题“定任务、定人员、定时间、定措施”,限时完成。
   “三查四定”对于我们操作工需要做的通俗地讲主要是检查现场管线及规格是否与设计院给出的工艺流程相符;检查现场的装置是否安全,是否便于以后操作;检查现场施工质量是否符合工艺要求;根据公司给出完成时间及质量要求跟进工程进度。

 

发表于 2014-3-10 14:21:18

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Peterpaul彼得保罗
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第二节:水冲洗
一、水冲洗目的
1、冲洗设备及其管线内的污物和焊渣等杂物,检查施工质量,消除隐患。
2、检查机动设备带负荷运行情况,考验机泵性能。
3、操作工技术练兵,熟悉现场流程、设备。
二、水冲洗方法及注意事项
1、水冲洗前,装置处于贯通吹扫结束的状态,改水冲洗流程时要加强检查,防止互串。
2、冲洗设备和管线时,先高点后低点,先主线后支线,较长的管线分段冲洗。
3、冲洗前应将采样阀、压力表手阀、液位计等易堵塞阀门关闭,待管线和设备冲洗干净后再冲洗。
4、吹扫时拆除的流量计、调节阀、安全阀、单向阀(或将其阀芯拆除)、孔板、过滤器滤芯等附件暂不回装,待水冲洗结束后,再安装就位。
5、装置内的特种阀门必须待上游管线冲洗干净后,再安装就位参加水冲洗。
6、塔或容器的放空阀在进水前应先打开,水进入设备前必须先排放,待水质干净后方可进入设备。
7、塔器内装水时,底部排污阀应全开,待水清后关闭,然后由设备顶部开始,由上及下逐步冲洗管线。
8、凡有副线的冷换设备,冲洗时宜先走副线,然后拆开入口法兰排放,避免带进杂物堵塞管线,待水质干净后再接上法兰,继续后路管线的冲洗。
9、水冲洗前联系仪表关闭所有仪表引出阀,根据情况通知仪表冲洗仪表管线。
10、冲洗过程中需要开泵冲洗的要先冲洗好泵入口管线,然后加好入口过滤网,再启泵冲洗,同时注意电机的电流表,严禁超负荷。
11、为保证系统冲洗有足够的水压和水量,应逐一打开各排放点,水质干净后要及时关闭。
12、装置外部管线与调度联系后方可冲洗。
13、所有设备管线都要冲洗,必要时接临时线,各低点放空和采样口要定期打开排放。
14、及时检查排水系统是否畅通。
15、水冲洗时,如果天气寒冷,高空部位设备入口的水无法排放时,可在设备入口加临时过滤网。冲洗水设备后,在其底部排放。
16、根据气温情况,注意防冻凝。水冲洗结束后,及时放净设备及其管线内的水,必要时进行风顶水,防止冻坏设备。
17、各系统按照规定做好水冲洗记录。
三、水冲洗质量要求
   用水冲洗的管道,无特殊要求时,一般以目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。

附:水冲洗路线
1、新鲜水→D1101→P1101(A,B)
2、新鲜水→开工汽油→P1102(A,B)→C1101→P1201(A,B)
3、新鲜水→开工汽油→D1102→P1102(A,B)
4、C1101→P1103(A,B)入口→E1107→C2101
5、新鲜水→D1301→P1301(A,B)→C1301→E1301→E1302→D1302→P1302(A,B)
6、C1101→P1201→E1301→E1303→C1301
7、新鲜水→轻汽油→转→轻汽油至醚化→C2101→R2101跨线→E2101→E2102
8、C2101→逆走甲醇线→转→开工甲醇→D2102→P2103(A,B)→C2102→P2104→E2101→E2103
9、C2101→逆走甲醇线→转→开工甲醇→D2103→P2106(A,B)→C2103→P2105(A,B)→E2106→E2110→C2104→E2106→E2107
10、新鲜水→临时管线→D2101→P2101(A,B)
11、新鲜水→D2104→P1202(A,B)

 

发表于 2014-3-10 14:24:08

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第三节:气密
一、气密目的
   装置建成或检修后,要检查设备及管线法兰联系处有无泄漏,故需要进行气密检查,另外在装置开车过程中,整个系统都在逐步升温升压,尤其是高温高压设备,热胀冷缩现象严重,必须在各个升压阶段进行气密试验。
二、气密合格标准
低温时,可用肥皂水检验是否有气泡来确定有无泄漏。
高温时,可用可燃气体测爆仪检测泄漏。对于难以检测的**兰接头处,将其表面包上一层密封带,带上钻一小孔,然后涂上肥皂水检查。
附:气密路线
1、氮气注入点:D1101,使用压力0.6MPa氮气,充压至0.3MPa
气密段:催化汽油→D1101→P1101
2、氮气注入点:D1102,使用压力0.6MPa氮气,充压至0.3MPa
气密段:C1101→A1101→D1102→P1102
        E1104→C1101→P1103→E1107
3、氮气注入点:K1201,使用压力2.5MPa氮气,充压至2.0MPa
气密段:E1201→R1201→F1201→R1200→E1201→E1102→A1201→D1201→D1203→C1201→D1202→K1201→逆走预分馏部分循环线→E1102→E1105→E1106→R1101→E1105
4、氮气注入点:D1301,使用压力0.6MPa氮气,充压至0.6MPa
气密段:C1301→A1301→D1301→P1301
        E1301→E1303→C1301→E1301→E1302→D1302→P1302
5、氮气注入点:D2101,使用压力0.6MPa氮气,充压至0.4MPa
气密段:D2101→P2101→R2101→E2101→E2102
6、氮气注入点:C2103,使用压力0.6MPa氮气,充压至0.1MPa
气密段:E2108→C2103→P2105→E2106→E2110
        C2103→A2102→D2103→P2106
氮气注入点:醚化过滤器,使用压力0.6MPa氮气,充压至0.4MPa
气密段:E2105→C2102→P2104→E2101→E2103
        C2102→D2102→P2103
7、氮气注入点:C2104,使用压力0.6MPa氮气,充压至0.6MPa
气密段:C2104→E2106→E2107
8、氮气注入点:C2101,使用压力0.6MPa氮气,充压至0.4MPa
气密段:C2101
9、氮气注入点:D1204,使用压力0.6MPa氮气,充压至0.3MPa
气密段:D1204→P1202
10、其他公用部分:根据实际情况进行气密。如燃料气罐、氮气罐、净化风罐、1.0MPa蒸汽管线、3.5MPa蒸汽管线等。

 

发表于 2014-3-10 14:25:51

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第四节:水联运
一、水联运目的
1、进一步冲洗管线、设备。
2、检查机泵、设备、管线、阀门、法兰、仪表等在带负荷状态下的工作情况。熟悉DCS操作。
3、使操作人员熟悉装置工艺流程,仿真模拟操作。
二、水联运准备工作及注意事项
1、确认设备、管线已经吹扫试压、水冲洗合格,以及单体设备试运合格。
2、参加水联运的管线、设备、仪表问题已处理完毕。
3、参加水联运的机泵准备工作完毕,并要求有关单位做好保运准备工作。
4、水联运要注意严防设备超压,电机超负荷运行,液位要控制好,严防机泵抽空,调节阀先不投自动,待平稳后可以根据情况投自动。
5、水联运前,要检查各系统进、出装置阀是否安装好盲板,严防水串入外系统。
6、水联运要按照流程进行,一般重要的流程、设备都要按照要求参加水联运。
7、水经冷却器、换热器、调节阀时,先走副线,后走本体。
8、发现过滤器、管线堵塞应及时清理,塔、容器、换热器、冷却器要排空。

附:水联运路线
D1101→P1101→E1102→E1105→E1106→R1101跨线→E1105→C1101→P1201→开工油至高分后→E1301→E1303→C1301→E1301→E1302→D1302→P1302→汽提循环线→转→开工大循环线→D1101
修正后的水联运路线

 

发表于 2014-3-10 14:29:29

修正后水联运路线图.jpg

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第五节:氮气置换系统
先占楼

 

发表于 2014-3-10 14:32:20

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第六节:醚化反应器催化剂装填与浸泡
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发表于 2014-3-10 14:32:45

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第七节:烘炉
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发表于 2014-3-10 14:33:04

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cy1125915 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
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学习进步。

 

发表于 2014-3-10 14:34:25

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第八节:加氢反应器催化剂装填
   装填催化剂的好坏,影响反应器的生产效率和产品质量,因为装催化剂不均匀,会造成流体和反应温度分布不均匀。应避免在下雨天装卸催化剂。不应把含粉尘,即粉碎的催化剂装到反应器中,避免催化剂床层压力降过大或造成管线、换热器或高压分离器的堵塞。
一、催化剂装填之前对反应器内构件的检查
1、反应器内是否有存水、灰尘、铁锈、施工期间带进的杂物或废旧的催化剂颗粒物。
2、反应器底部出口收集器上的不锈钢丝网与出口接头的器壁之间安装应紧密,缝隙宽度应小于3mm。
3、出口收集器上包裹的不锈钢丝网的网孔应无堵塞物(包括瓷球或者催化剂碎片),保证100%的网孔畅通无阻。不锈钢丝网没有发生弯曲、断丝等现象。如果有钢丝弯曲或断丝以致某些网孔直径变大时,应加以修补。
4、反应器内壁、内构件上面没有积攒催化剂、瓷球的碎片或颗粒,没有泥垢,保证所有部件已经清洗干净。
5、确认冷氢管及其喷嘴通畅,没有被异物堵塞。
6、分配盘安装水平度符合设计要求。
7、确认所有的带O形环或者石棉垫等密封材料都安装就位并符合设计要求,分配盘的水密封试验符合要求。尤其要注意催化剂床层之间的卸料管与支撑盘、分配盘、冷氢盘等设备之间的环隙密封符合要求,如果有缝隙存在,用石棉绳加以密封。
8、按照上述1、2项要求对催化剂支撑盘上覆盖的不锈钢丝网进行安装质量检查。
9、对冷氢箱的水平度和水密性进行检查,确认误差在要求范围。
二、催化剂的装填操作步骤
1、确认装剂前所有的准备工作已就绪,在装填催化剂前,再次核对和催化剂的装填尺寸。
2、先在反应器底部卸料管填充一层石棉条,然后用瓷球填充卸料口的其余空间。
3、将反应器底部瓷球按照规格及标好的尺寸从下往上逐层加入,每加完一种规格的瓷球均要进入耙平;记录好加入各种瓷球的数量和反应器内的实际位置;装完底部的瓷球后,按照装填图要求加入催化剂。
4、催化剂加入到位装上上部瓷球所留出的高度,按要求规格装入床层上部瓷球。
5、及时安装热电偶、分配盘、冷氢箱、冷氢管、支撑格栅等该层反应器的内构件;内构件装填完毕后,及时清除杂物,不得遗留任何工具在反应器内。
6、在床层之间的卸料管内装填瓷球;进行上床层瓷球、催化剂的装填,直至反应器顶部,按装填图要求在预定高度处装入各种规格的保护剂、积垢篮、顶部覆盖的瓷球等;装好反应器顶部分配盘和头盖。
7、整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量,核对记录好加入催化剂的总量,并对现场剩余的各种催化剂及瓷球各种数量核对。

 

发表于 2014-3-10 14:36:36

R1101催化剂装填图.jpg
R1200催化剂装填图.jpg
R1201催化剂装填图.jpg

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第九节:催化剂干燥
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发表于 2014-3-10 14:37:07

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第十节:冷油联运
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发表于 2014-3-10 14:37:30

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第十一节:预硫化
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发表于 2014-3-10 14:38:03

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第十二节:催化汽油置换系统
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发表于 2014-3-10 14:38:37

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第十三节:醚化系统开工
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发表于 2014-3-10 14:39:07

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第二章 生产控制
第一节 生产工艺指标控制
未完待续

 

发表于 2014-3-10 14:41:22

全馏分控制示意图(一).jpg
全馏分控制示意图(二).jpg
加氢脱硫控制示意图.jpg

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第二节:指标依据
先占楼

 

发表于 2014-3-10 14:42:30

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楼主写的太好了,等待后续

 

发表于 2014-3-10 16:03:23

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shiya000VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP日本东京DIX(GMOCloud)
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楼主,直接把资料上传不是更好么

 

发表于 2014-3-10 16:14:28

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shiya000 发表于 2014-3-10 16:14
楼主,直接把资料上传不是更好么

还没写完呢  等写完就上传

 

发表于 2014-3-10 16:27:15

点评

我公司正在技改的汽油加氢与你们的装置几乎一样,希望了解更多开工方面的知识。  详情 回复 发表于 2015-7-14 17:55

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