卷纸不均（Uneven Winding） Winding, Uneven

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纸病说明：
卷纸不均——卷纸时纸页或纸芯向一侧移动，造成纸卷端面卷得高高低低。常伴有破边。

别名：
又称：多层次小移位（Multiple Mini Offsets），端面粗糙（Rough Edge），端面不齐—参见偏移（RD-23），端面波纹（Edge Weave）

图解：

造成卷纸不均的原因：
1、
卷纸张力太低或张力波动太大。
2、
纸芯轴或纸芯管移位。
3、
摆动速度太快，或纸边引导反应太慢。
4、
纸幅在纸卷内滑动。
5、
骑辊装配、纸芯轴箱、无轴传送受阻。
6、
复卷机未对准和/或骑辊或传送链有伸长。
7、
纸幅随空气浮在传送辊之上，或传送辊在加速/减速循环中不沿轨道运行。
8、
切刀带跑偏。
9、
纸幅横向厚度波动太大。

卷纸不均的防治措施：
1、
增加卷纸张力。
2、
检查张力系统以保持稳定运转。
3、
检查传动以保持稳定的速度控制。
4、
确保纸芯轴和纸芯管安全地保持原位。
5、
检查摆动速度与纸幅速度相适应，或摆动装置有无受阻。
6、
检查是否有阻塞，或使压区负载突然改变的其它因素。
7、
卷纸时不要增加张力，压力或扭矩。
8、
重新对准复卷机。
9、
切刀跑偏小于0.1mm（.004”）
10、用沟纹辊增加张力，或降低最大速度以保持纸幅高速运行。
11、降低纸幅厚度横向波动。

楔形印（Wegde Marks）

纸病说明：
楔形印：由于使用楔子分开相邻纸卷，导致纸卷边受压变形，常有局部位置的裂痕。

别名：
又称：插入（RD-20）

图解：

造成楔形印的原因：

1、 分离不足以彻底分开纸卷。 2、 纸芯管偏移——见RD-11。 3、 纸幅偏移——见RD-23。 4、 插页——见RD-20。

5、 楔子不够尖细。 6、 楔子插入纸卷太深。 7、 楔子太硬。 8、 使用楔子数量不足，或分离不够。

楔形印的防治措施：

1、 纠正分离问题。 2、 纸芯管要对准纸幅。 3、 纠正偏移问题。 4、 纠正插页问题。

5、 用更尖细的楔子。 6、 用软一些的楔子。 7、 用7个楔子间隔450分开相连的纸卷，任一个楔子不要插入太深。 8、 给操作员提供一个小锤子。

皱纱纹（Crepe Wrinkle）

纸病说明：
皱纱纹——纸幅上有一些死纹聚集在一起，或紧靠在一起。是纸卷中纸幅过度滑动造成的，这种死纹可能沿直线方向从头至尾穿过整个横幅，或者形成与纸卷轴向有一定角度的弯弯曲曲的线。多数情况下，不能从纸卷边缘看出皱纱纹。皱纱纹如果出现在靠近纸芯管并且靠近纸幅边缘，通常会伴有纸芯破裂（RD-5）。

别名：
又称：挤压死纹（Pressure Wrinkles），条状死纹（Slip Wrinkles），间歇纹（Slack Wrinkles），（Accordian Wrinkles）

图解：

造成皱纱纹的原因：
皱纱纹是由于多层纸幅经过卷纸压区后，纸卷内部的纸幅中间层移动造成的。这种移动是由下列情形造成的：
1、
纸芯处或靠近纸芯管处卷得太松。
2、
复卷硬度的突然改变。
3、
复卷压区压力太高。
4、
断纸时停止不够快。

皱纱纹的防治措施：
1、
横向厚度和基重要更均匀。
2、
靠近纸芯管处要卷得紧一些。
3、
纸卷直径增加时，要逐渐地降低硬度。
4、
降低骑辊压区，并使用卷纸缸扭矩控制纸卷硬度。
5、
增加降速率。
6、
断纸时立即停止，最好用自动断纸传感器。
7、
限制纸卷重量以避免解卷时纸芯管变形。
8、
见纸芯破裂（RD-5）。

切割死纹（Cutter Wrinkles）

纸病说明：
切割死纹——位于纸页上而不是纸卷上的皱线或折叠线。这些死纹与纸机方向的角度很小，它们大小不一，随机出现。它们不象压光死纹（WD-61）皱得厉害，折叠部分没有涂料粘连。

别名：
又称：皱线—切割（Creases – Cutter），折叠线（Folds）

图解：

造成切割死纹的原因：
1、
进入切割机或拉纸卷时纸幅张力不均匀。
2、
经过切割机或切纸刀的纸幅松垂（WD-1）。

切割死纹的防治措施：
1、
调节舒展辊（squaring roll）使横向张力更均匀。
2、
对准进入切割机加料辊或退纸架的纸卷。
3、
对准和加料辊压区要均匀，并调节适当。
4、
用于复卷的产品机械性能要能够接受。

死纹（Wrinkles）

纸病说明：
死纹（硬）——因为纸幅某一部分的折叠造成的持续的痕迹。
死纹（软）——纸幅内的皱线，可以在复卷前通过舒展去除。

别名：
又称：死纹-硬（Wrinkles – Hard），折线（Creases），折页（Foldovers）。
死纹-软（Wrinkles – Soft），皱纹（Puckers）

图解：

造成死纹的原因：

1、 舒展不足。 2、 水份过多，纸幅伸长。 3、 纸幅厚度横向波动。 4、 张力不足。 5、 卷纸缸压差太大。 6、 骑辊负载太大。

7、 纸芯管轴滑动受阻。 8、 纸卷未对准。 9、 骑辊速度太高。 10、卷纸缸沟纹不适合。 11、纸幅横向张力不足。 12、牵引长度过长。

死纹的防治措施：

1、 舒展要有足够。 2、 增加初始张力。 3、 调整退纸架，或重新配置导入牵引力。 4、 降低卷纸缸压差和骑辊负载。 5、 使滑动自由。

6、 检查复卷机对准。 7、 检查卷纸缸沟纹是否与纸种相适应。 8、 增加切纸前的舒展。 9、 增加纸卷，打断过长的牵引长度。 10、降低厚度横向波动。

纸卷尺寸不符（Wrong Size Rolls）

纸病说明：
纸卷尺寸不符——纸卷的宽度或直径或长度不符合客户要求。

别名：
又称：黑暗角落的神秘纸卷（Mysterious rolls located in dark corners of the building.）

图解：

造成纸卷尺寸不符的原因：
1、
切纸刀定位与定单不符。
2、
操作员未注意停在正确的直径或长度。
3、
测量设备或程序出错。

纸卷尺寸不符的防治措施：
1、
加强复卷机人员的培训。
2、
确保操作员注意裁切正确尺寸的纸卷（复卷前检查）。
3、
安装长度计算器，或直径控制器。
4、
校准或检查宽度、直径和长度测量设备和程序。





纸病说明：
隆条——有条带状或环状突起环绕纸卷外周。

别名：
又称：纸机方向皱纹（Machine Direction Lines），肋条纹（Ribbing），灯芯绒（Corduroy），硬环（Hard Rings）

图解：

造成隆条的原因：
1、
由于下列基重、干燥度或压光问题造成厚度问题，横向修边波动
·头箱流量不均
·网有隆条或受挤压
·毛毯或真空辊阻塞
·干网损坏或堵塞
·涂布量波动
·压光辊有沉积物
·压光辊磨损
2、
发生以上纸病时纸卷卷得过紧。

隆条的防治措施：
1、
降低横向修边的波动。
2、
纸卷卷得松一些。
3、
摆动退纸架。



纸病说明：
接纸不良——指任一个不能满足后段工序要求的接纸。接纸不良会造成断纸或制程问题，如因为厚度高而引发的在印刷时字体排列的变化，或印模损坏。

别名：
又称：接纸—缺陷（Splice – Defective），接纸—突出（Splice – Protruding），接纸—太多（Splice – Too Many）

图解：

造成接纸不良的原因：
接纸是纸卷中不可避免的灾祸，接纸通常是因为原纸卷有断纸或割断。大多数客户允许一卷纸最多可以有3个接头，但不能接受靠近纸芯或靠近纸卷结束之处。他们还会坚持接纸处理得当，标识正确。不良纸卷接纸多，接纸差，或接纸未标识。
1、
接纸胶带太旧或太干，或者粘度不足。
2、
接纸时纸幅未对齐。
3、
接纸时操作员未注意修整纸幅。
4、
接纸处张力不足。
5、
原纸卷品质差造成接纸多。
6、
设备问题导致断纸多。

接纸不良的防治措施：
1、
接纸前、接纸时、接纸后维持纸幅张力均匀。
2、
检查并修正粘合剂是否暴露，是否不良和/或接口太长。
3、
使用新鲜的或粘度强的粘合胶带。
4、
将原纸卷的不良材质降到最低。
5、
检查断纸是否是因为材质或复卷问题造成的，然后纠正。
6、
清楚地标识所有的接头。
7、
在“停止张力”条件下进行接纸。


纸病说明：
纸卷不圆——可以从纸卷外侧有扁平部分而识别的纸病。纸芯管不在纸卷的中央。相对于密度大的纸种而言，体积大的纸种常发生这种纸病。

图解：

造成纸卷不圆的原因：
1、
纸卷卷得太“松”。
2、
严重的碰撞。
3、
夹盘的力量过大。
4、
纸卷端面向下堆叠得过高或者堆叠的纸品太松。
5、
纸卷结构差。

纸卷不圆的防治措施：
1、
利用卷纸缸力矩使纸卷卷得更紧。
2、
规定纸卷操作、存贮和运送的正确方法。
3、
改善从纸芯开始的纸卷结构。
4、
检查并调节夹盘的压力。
5、
修正造成纸卷结构不良的问题。注：较松的纸卷如结构好，可以由夹盘适当的压力来改善，以达到可以接受的圆形。









纸病说明：
端面不齐——纸卷一端出现向内偏移，而另一端却平滑。纸张缠绕外观粗糙。情况严重的纸卷整个侧面都不齐，即没有修边。

别名：
又称：未修边（Trim Loss）

图解：
















造成端面不齐的原因：
1、
原纸卷偏移超出纸卷末端修边宽度（纸幅不足）。
2、
摆动超出修边宽度。
3、
原纸卷放置太偏。
4、
原纸卷解卷时出现望远镜状（RD-35）。

端面不齐的防治措施：
1、
原纸卷复卷时修正偏移问题。
2、
减少摆动数。
3、
操作员注意纸卷放置不要太偏，超过修边宽度。
4、
前段工序的原纸卷应卷得紧一些。
5、
解卷时降低解卷张力，防止出现望远镜状。
6、
缩小修边宽幅。
7、
复卷机加装纸边引导检出器。






纸病说明：
湿隆条——通常分布在靠纸卷的外径处的带状、凸起的隆条或松软的皱纹。这种现象是由于纸张不均匀地吸收或释放水分引起的，往往分布于非常干燥的涂布原纸或有轻量涂布的纸上，通常剥去少量的纸就会消失，只有再经过相当一段时间后才会再出现。

别名：
又称：湿皱纹（Moisture Wrinkles），Weather Wrinkles

图解：















造成湿隆条的原因：
1、
纸张生产过于干燥。
2、
纸卷过干，与存贮环境不相适应。
3、
因为气候变化或季节的转换，存贮环境的湿度增加。

湿隆条的防治措施：
1、
纸张不要过度烘干。
2、
控制存贮环境的湿度和温度。
3、
用隔潮材料包装纸卷。
研究可以降低因湿度增加而导致的横向伸长的配料、磨浆、施胶和涂布的变化，。










纸病说明：
连体——卷纸过程中，裁切纸幅移动并插入相邻的复卷纸卷中。

别名：
又称：插页（Interleaving），连体（Tie-ups），纸卷粘连（Blocked Rolls），插入（Run-Ins）， （Run Togethers）

图解：

造成连体的原因：
1、
纸张厚度的横向波动。
2、
张力不足和/或张力波动过大。
3、
纸芯管外径波动。
4、
舒展装置调节不正确。
5、
纸卷在卷纸缸上跳动。
6、
转动部件未对准。
7、
卷纸缸上纸卷滑动。
8、
引纸辊纸幅牵引力降低（张力不足）。

连体的防治措施：
1、
改善纸张厚度的均匀性。
2、
增加张力并保持良好的张力控制。
3、
确保纸芯管外径公差适宜。
4、
调节舒展装置使舒展更好。
5、
跳动开始时降速，直到可以接受，如可能，后再加速。
6、
降低复卷机速度以使扇形延展器有更多的时间延展单个纸卷。
7、
卷纸缸涂布牵引力。
8、
检查复卷机对准。


纸病说明：
端面损坏——纸卷任意一端的损坏。例如由于操作设备引起的沟纹，或因纸卷堆放在顶上的纸卷纸芯偏移，造成的纸芯管边缘缺口引起的沟纹。端面损坏可能是因为纸边破损引起的（RD-17）。

别名：
又称：沟痕纸卷（Gouged Roll）

图解：

造成端面损坏的原因：
1、
纸卷操作和贮存程序不佳。
2、
纸卷端面保护不够。
3、
纸卷端面内保护不够，包装材料在火车或卡车运输过程中造成。

端面损坏的防治措施：
1、
将沟纹形状与操作设备相比较，以鉴别原因。
2、
以适当方式消除/减少造成沟纹的因素。
3、
改善包装或装载准备。








纸病说明：
起皱——以距离纸边不变的间隔环绕纸卷的、宽度相对一致的带状痕，通常在带状痕迹中有均匀的斜纹，因此术语称“绳形”或“链形印”。

别名：
又称：绳形印（Rope Marks），链形印（Chain Marks），鞭痕（Welts），车胎印（Tire Tracks）

图解：

造成起皱的原因：
1、
经过横向全幅的纸幅厚度不均匀。当高厚度区域移到相邻的低厚度区域接触位置时，皱纹指向厚度高的区域。
2、
压区负载过高。
3、
厚纸边加上纸张伸长。
4、
横向水分波动。
5、
纸幅横向张力不足。

起皱的防治措施：
1、
减少横向纸幅厚度、基重、水分的波动。
2、
卷纸时降低纸卷压区负载压力，可增加张力作为补偿。
3、
摆动退纸架。
4、
减少卷纸缸差异（对于软辊）。
5、
卷纸开始时，如在纸芯管区域发现有起皱，要使张力更均匀。
切纸前延展纸幅，或者增加切前伸展。（注：切刀前用沟纹橡胶包胶弯辊或伸缩延展辊比合成金属延展辊更有效。速度高时金属辊往往会削弱延展作用。）


纸病说明：
纸芯管尺寸不符——纸卷纸病，纸卷内纸芯管的内径（I.D）与客户指定的不符，内径公差超过或低于规格，或外径（O.D）不够大，不足以防止持续卷纸中的一些纸病，如纸芯管变形、纸芯管松动、或启动不良。内径或外径公差过小可能会造成后段解卷操作中的纸芯管故障。这种纸病也可指纸芯管裁切长度错误造成纸芯管偏移（RD-11）。

别名：
又称：纸芯管滑动（Core Slippage），纸芯管剥离（Core Tearout ），纸芯管毁坏（Core Burnout），纸芯管偏移（Core Offset）

图解：

造成纸芯管尺寸不符的原因：
1、
生产程序不正确。
2、
操作员失误。
3、
纸芯管订购或生产不正确。
4、
卷纸机裁切或负载不正确。

纸芯管尺寸不符的防治措施：
1、
注意订购内径和外径正确的纸芯管。
2、
注意客户订单的准备和制作。
3、
不要混淆两个卷纸缸不同的外径。


纸病说明：
纸芯管偏移——纸芯管与纸卷边端对不齐。纸芯管可能突出或内陷于纸卷。

别名：
又称：纸芯管突出（Core Stickout）

图解：

造成纸芯管偏移的原因：
1、
卷纸机卷纸时未将纸芯管与纸边对齐。
2、
纸芯管长度不对。
3、
延展不对。
4、
无轴卷纸纸芯夹头放置不正确和/或无轴

纸芯管偏移的防治措施：
1、
开始卷纸之前对准纸芯管。
2、
切纸芯管时长度要比纸幅宽度略长，以包含延展计算量，正确设置延展系统和张力，或
3、
如必要，采用厚度适宜的纸芯管取间隙装置，与延展相配，。
4、
检查无轴运载有无过量或设置不当。







纸病说明：
纸芯管松动——纸芯管转速与纸卷的转速不一致。转动移位可能会造成纸幅剥离纸芯管，会造成当前或后段工序的张力或拉力控制问题。卷纸开始时半径压力不足，常发生这种纸病。

别名：
又称：纸芯管滑动（Core Slippage），启动松弛（Slack Start），纸芯管—松动（Core – Loose）。参见启动不良“Poor Starts”（RD-27）

图解：


造成纸芯管松动的原因：
1、
使用干燥不均衡的纤维纸芯管，造成潮湿的纸芯管的折皱。
2、
与后来所卷的纸相比，开始卷纸时太“松”。
3、
纸芯管外径（O.D）公差与整个纸芯不均衡。
4、
卷纸缸和/或骑辊未对准。

纸芯管松动的防治措施：
1、
采购经过烘箱烘干，湿度小于50%，的纸芯管，纸芯管存贮于有调节的房间，或者保持栈板的塑料薄膜包装直到准备使用。
2、
开始卷纸时增加卷纸张力和/或扭矩差（骑辊压区无效）。
3、
确保使用的纸芯管是同一批次的。
4、
检查卷纸缸和骑辊的较准。



纸病说明：
纸芯管变形——纸卷中的纸芯管由于过度受压而呈放射状塌陷或边端向轴方向塌陷。这种纸病还可能伴有一侧或双侧纸卷碟形（RD-16）。

别名：
又称：纸芯管塌陷（Collapsed Core），纸芯管—变形（Core - Crushed）

图解：

造成纸芯管变形的原因：
1、
因为卷纸太紧，造成靠近纸芯管处的压紧力过大。
2、
外侧遭受强烈的打击或其它的不当操作，特别是出现星形时（RD-33）。
3、
夹盘压紧力过大。
4、
纸芯管强度不足。
5、
卷纸机未较准，特别是卷纸缸。
6、
纸芯管到纸芯管的夹盘装得太松。
7、
纸卷轮廓，特别是肿边。

纸卷管变形的防治措施：
1、
开始卷纸时要“松”一些。
2、
卷纸张力程序要正确。
3、
避免纸卷的不当操作。
4、
增加纸芯管壁的厚度或纸芯管材料的强度。
5、
检查卷纸机的较准。
6、
确保纸芯管夹盘安装密合，使用纸芯管正面。
7、
尝试规定纸卷标准的或较低的纸边轮廓。


纸病说明
纸芯管损坏——由于纸芯管夹盘向纸芯管边端撕裂或纸芯管边端内夹盘的滑动而造成的纸芯管一端或两端的机械性损坏。如使用气动胀缩卷纸轴，纸芯管的强度过度膨胀或者出现卷纸轴滑动时，纸芯管损坏还可能遍及整个纸芯管内侧。

别名：
又称：纸芯管烧毁（Core burnout）

图解：

造成纸芯管损坏的原因：
1、
纸芯管夹盘设计不良。
2、
紧急制动扭矩过大。
3、
夹盘膨胀不良。
4、
夹盘压力过大。
5、
夹盘内空气压力过大。
6、
夹盘或卷纸轴空气压力下降。
7、
纸芯管机械强度差。

纸芯管损坏的防治措施：
1、
更换力矩传输正确和/或纸芯管内径膨胀足够的纸芯管夹盘。
2、
降低紧急制动力矩。
3、
检查夹盘灰尘或碎片以防止膨胀或膨胀压力不适。
4、
降低夹盘压力。
5、
降低卷纸轴空气压力。
6、
检查夹盘或气动卷纸轴有无裂缝。
7、
使用强度更大的纸芯管。


纸病说明：
纸芯破裂——紧靠纸芯管（且通常在凹凸槽Keyway上方）的内层纸页滑动，末端是切断破裂（RD-4）。纸芯破裂通常出现在解卷机和卷纸机支撑的纸芯管上。撕裂通常源于纸边开始时是横向，结束时在纸卷内是纵向。纸芯破裂通常伴有死纹（RD-39）有时伴有碎纸片（RD-29）。

别名
又称：纸芯破碎（Core Breaks），切断撕裂（Shear Tears），滑动死纹（Slip Wrinkles），破裂—纸芯（Burst – Core）

图解：

造纸纸芯破裂的原因：
1、
靠近纸芯管内层纸页滑动，纸芯管在卷纸机和解卷机上。
2、
卷纸或解卷时纸卷超重和/或纸芯管压区负载过大。
3、
纸芯管偏差过大。
4、
纸芯管折皱造成卷在纸芯管周围的纸页层较松。

纸芯破裂的防治措施：
1、
体积大或较滑的纸种卷纸或解卷时避免使用纸芯管支撑。
2、
避免用直径较小的纸芯管支撑大纸卷的重量或压力。
3、
加大纸芯管直径或纸壁厚度。
4、
扔掉靠纸芯管的余纸以免产生纸病和断纸。
确保纸芯管的湿度等于或小于纸幅湿度。



纸病说明：
波浪纹——纸卷内部纸病，表现为纸卷端面出现纸幅固定的几层受压形成波浪形状。

别名
又称：横截面瓦楞纹（Transverse Direction Corrugations），风琴线（Accordion Lines）

图解：

造成波浪纹的原因：
这种纸病是由于卷纸较松，然后在较松区域的外层卷得比较紧。通常原因如下：

1、 卷纸缸扭矩差过小。 2、 纸幅特别是接纸处张力不够。 3、 骑辊排气不当。 4、 停止和重启动时纸幅较松。 5、 自动张力控制失灵。

6、 速度改变过快。 7、 纸芯轴粘合滑动。 8、 骑辊粘合滑动。 9、 纸张边缘厚度小。 10、用中央驱动或刹车减速过快。

波浪纹的防治措施：
1、
重新开始卷纸前先紧纸幅。
2、
骑辊正确排气。
3、
降低解卷速度时相应减少刹车力矩。
4、
提供卷纸张力和半径的平滑、连续的曲线。
5、
采用“S”形加速/减速曲线以逐渐改变速度。
6、
确保滑板移动自由。
7、
检查纸页厚度，依照需求作调整。
在张力下进行接纸。


纸病说明：
纸体损伤——纸卷表面损伤。如沟纹和割痕等纸病都是常见例子。这种损伤在去除纸卷包装时，甚至常在去除包装前就可以观察到。

别名：
又称：表面损伤（Surface Damage），表面痕迹（Surface Marks），沟纹（Gouges）

图解：

造成纸体损伤的原因：
1、
输送或存贮中损坏。
2、
纸卷操作不当。
3、
带夹器的台车使用不当。
4、
输送设备如输送机、推进机、翻转机、垫板等。

纸体损伤的防治措施：
1、
沟纹和操作设备的形状作一比较，以鉴别原因。
2、
以适当方法消除/减少产生沟槽的原因。
3、
改善装和/或卸制备。






粘合——纸页层熔合在一起，如果不撕拉或者不增加解卷张力很难解开。原因可能是由于机械、化学污染、水分高或者是卷纸辊压力过大（卷纸张力过高）。粘合可能只发生在纸边，或全幅。解卷时纸卷的粘合部分常发生纸页断裂，即“撕裂（Tearouts）”。

别名：
又称：粘纸（Stuck Web），熔边（Fused Edge），密闭边（Sealed Edge），撕裂（Tearouts）

图解：

造成粘合的原因：
1、
纸幅使用粘合剂过多。
2、
卷纸时使用了未熟化的涂料或添加剂。
3、
纸张水分高。
4、
因上述情形卷纸过紧。
5、
卷纸时用热塑性材料涂布，热塑性材料冷却不够。

粘合的防治措施：
1、
制程中使用抗粘合剂。
2、
增加熟化时间，提高熟化率。
3、
消除高水分因素。
4、
卷纸时采用缝隙卷纸使层与层之间卷入空气。
5、
降低卷纸张力以减少压区，使纸卷卷得松一些。
热塑性材料涂布纸复卷时，在复卷机前安装一根冷铸辊或增加纸幅的冷却