石化区---节能新想法之“脑洞大开”-注水注剂之喷嘴的应用

石化区---节能新想法之“脑洞大开”--注水注剂之喷嘴的应用
随着各大炼油企业节能降耗的需求日益迫切，也就要求我们从各个细节考虑节能措施的可行性。今天在这里讲的就是将我们常规的注水注剂点的注入设备改为专业的喷嘴，进行注入到系统内部，会有什么变化呢？
一般来说，我们会根据现场的实际工况和化验指标来调整各个注点的注入量，而对注入设备却往往没有认真考虑过，而现场的实际注入情况会是如何呢？
通过图片1可以看出，常压塔顶注入的缓蚀剂只是注入到油气管线中了，而且在油气的作用下，飘落在管线底部随油气流动，而根本没有均匀的喷洒在管线内壁，怎么能够起到缓解腐蚀的作用呢？这样的工况，在增加缓蚀剂的注入量，也于事无补。有时候将注剂泵的冲程调到最大也没有作用，而且大量浪费的注剂的资源，也增大了损耗。
同理，以常压塔顶注水为例，我们只是知道水是注进去了，而到管线内部是什么情况，我们谁也看不到，也就没有人去关心。而实际情况是如何呢，我们通过CFD流场计算分析和现场的实验分析可以判定（图片2），水和剂一样，在注点注入后，经过油气的携带作用以后，也就落入了管线底部，根本没有和油气充分接触，哪里可能去洗涤由其中的酸性物质。但是如果将普通的直管改为喷嘴注入以后，通过喷嘴的雾化将水变成微小的颗粒，**增加了水滴与油气的接触面积，从而去洗涤油气中的酸性组分，达到减小腐蚀的效果。
通过实际案例分析，将注水注剂点的注入设备改为喷嘴后，注水量可以减少25-30%左右，注剂量可以减少20%左右，以注水量减少的程度做一个简单的计算：以1000万吨/年常减压为例，正常注入量为15-20吨/h（每个厂会根据实际工况进行调整），产生的污水处理每吨需要180-200公斤蒸汽，2.6-3.2度电，也就是每吨污水的处理费用大约36-38元。那么改为喷嘴后，减少的污水量经过计算可以减少污水处理费用199W/年，打个对折吧，也能节省100W/年左右吧。
大家有时间的话，可以度娘一下美国的Spraying system，专业喷雾公司，并且他们的产品，在国外的炼化企业已经广泛的应用。

确实很好
喷嘴有没有堵塞问题啊

dongliangsir 发表于 2017-2-21 10:25
确实很好
喷嘴有没有堵塞问题啊

很好的问题，解决方法：1。喷嘴前安装过滤器，一用一备，便于切换。2.喷嘴安装为可在线拆卸式，可以随时在线清理堵塞问题。

这个很不错，老外做的确实比较细致了