海川化工论坛-海川网-【化海川流】

标题: 【JST-047】换热器技术一对一求助办公室 [打印本页]
作者: 谷佟久    时间: 2012-5-25 11:04
标题: 【JST-047】换热器技术一对一求助办公室
本帖最后由 萤火虫 于 2015-4-10 08:35 编辑

本人专业特长：换热器相关问题 _# v- e  q$ V, E+ Z  G# ^
每天在线时间：8：00~22：00，但回复时间不固定；9 b1 G; I# n6 O( B6 f( s% O
工作经历：10年/ k1 n3 Z- r6 b1 z2 h# f( b3 Z
作者: 谷佟久    时间: 2012-5-25 20:07
既然没有换热器方面的问题，我先上传一些我在其他渠道弄来的换热器方面的动画资料，希望海友们喜欢。下载的朋友直接去掉.rar即可。
作者: ztr1118    时间: 2012-5-26 09:34
本帖最后由 ztr1118 于 2012-5-26 09:35 编辑

在管壳式换热器中管子管板采用单一强度胀接时（不采用密封焊），如何保证接头的密封性能？
在做胀接工艺评定试验时，拉脱应力4MPa很容易满足，但未必一定满足密封性能。
在产品制造中传统的测量胀管率的检查、验收方式，不但费时费力、而且数据分散。
GB151-1998在制造章节中对此并无作出相应的规定。
一些文献中介绍的胀接技术，大都偏重于理论分析和实验研究。
制造厂对此感到困惑。行业中有没有成熟的、便于控制的对产品的检查、验收方法？


作者: 谷佟久    时间: 2012-5-27 16:59
本帖最后由 谷佟久 于 2012-5-27 17:03 编辑

在管壳式换热器中管子管板采用单一强度胀接时，想要充分保证接头的密封性能可以通过管办开槽的质量来控制，另外胀管器的选择也是关键，我们一直采用进口的液压胀管器，效果很不错；液压胀优点：与传统的胀接方式相比较有可靠性好；无胀接间隙，消除间隙腐蚀；胀接回弹力小；不易产生过胀；减少对换热管表面的损伤；应力分布均匀；降低胀接所产生的应力等优点，减小泄漏机会，延长使用寿命。
设备胀接前，先进行模拟胀接试验，并对模拟件进行检验，从而确定实际胀接数据，确保设备的胀接质量。

传统的检验方式只能检验常规的工况设计，到现在也没有什么其他别的好办法。而特殊的工况条件，例如高腐蚀性、易燃易爆等都得采用氦气检测。
作者: ztr1118    时间: 2012-5-28 17:55
谷佟久 发表于 2012-5-27 16:59
在管壳式换热器中管子管板采用单一强度胀接时，想要充分保证接头的密封性能可以通过管办开槽的质量来控制， ...

谢谢谷老师的热情帮助。
通过管板管孔开胀管槽，这对提高管子管板间的拉脱应力效果是显著的。我们在生产中凡比较重要的换热器也大都采用液压胀接。
我们经常遇到这样的问题：在模拟胀接试件上做压力试验，管头无泄漏现象。在产品上用相同的胀接参数胀接后，有时会有泄漏现象。
究其原因，尽管胀接以后模拟试件与产品的管子管板间的拉脱应力大致相同，但在压力试验时换热管所受的拉力并不相同，很有可能产品上换热管所受拉力要大得多，因而导致泄漏。
有时不得已就将模拟试件上得出的胀接参数适当提高后再用于产品胀接，这是一种经验做法。
有的厂家仍然用胀管率进行控制。但由于管孔尺寸、管子尺寸各不相同，检测起来不但费时费力、而且数据分散。
我们希望能找到一种简便的方法，仅控制胀接压力而满足管子的拉脱力和密封要求。
……

作者: 谷佟久    时间: 2012-5-28 18:55
不知道楼上的仔细留意过没有，我们现在在加工管板钻孔时，很多时候为了赶工期，由于只注重数量，钻头修复的次数都不考虑，孔的质量很大程度上无法按照要求得到保证，这就是楼上说的试件上面合格而实际加工上就有问题的原因了。当孔的直径过大或者垂直度偏差太大时，涨接的设定就失效了。从根本上讲如果想得到一个好的产品就要严格按照生产工艺来生产，马虎不得，
作者: awangyong1    时间: 2012-6-9 21:22
本帖最后由 awangyong1 于 2012-6-9 21:25 编辑

(, 下载次数: 3)